Устройство для подачи твёрдого топлива в реактор

Устройство для подачи твёрдого топлива в реакторЭто ключевое оборудование в производственных процессах химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности, его основная цель - решить проблему загрязнения пылью, больших ошибок измерения и низкой эффективности традиционных искусственных материалов с помощью полностью закрытого дизайна. Устройство может быть адаптировано к различным формам материалов, таким как тонные мешки, небольшие мешки и порошок для массовых грузов, для достижения беспыльной транспортировки и точного ввода и добавления от хранения до реактора, чтобы обеспечить чистую производственную среду, стабильное качество продукции.

Состав твердотопливной установки реактора:

Загрузочный блок

Вакуумный загрузчик: вакуумный насос Rotz создает отрицательное давление, порошок вдыхается из резервуара для хранения в сепаратор, через циклонный сепаратор для достижения разделения газа, материал попадает в бункер.

Чартерный рейс по разборке мешков на тонны: прямая стыковка мешков на тонны или упаковочных пакетов, автоматическая разборка пакетов и доставка материалов, чтобы избежать загрязнения пылью ручного разборки мешков.

Спиральный конвейер: подходит для транспортировки материалов на короткие расстояния и в небольших количествах, для достижения стабильного толкания материала через спиральное вращение.

Единицы измерения

Устройство для измерения невесомости: мониторинг изменения веса материала в режиме реального времени с помощью высокоточных датчиков, точность измерения до ±0,3% - 0,5%, поддержка многокомпонентного управления формулой, переключение одной кнопкой на производственные задачи.

Весовой бункер: оснащен высокоточными датчиками, которые точно измеряют количество каждого сброса, чтобы обеспечить соответствие качества продукции.

блок подачи

Спиральный податель: измеренный материал точно вводится в реактор с помощью спирального вращения и подходит для герметичного реактора.

Пневматическая подача: подача материала в реактор с использованием сжатого воздуха, подходит для открытых реакторов или для транспортировки на большие расстояния.

Пыльный блок

Импульсный мешковый пылеуловитель: сбор рассеянной пыли в режиме реального времени в процессе наполнения, измерения и подачи, чтобы обеспечить качество воздуха в цехе в соответствии с санитарными требованиями, скорость утечки пыли менее 0,1%.

Система управления

Интеллектуальное управление PLC: как « мозг» всего устройства, система PLC получает сигналы датчика, автоматически корректирует состояние устройства в соответствии с заданной программой для достижения полного автоматизированного управления процессом.

Дистанционный мониторинг и оповещение: поддержка стыковки с системой MES, мониторинг подачи в режиме реального времени, состояние устройства и возможность удаленной работы или получения сигнализации о неисправности.

Устройство для подачи твёрдого топлива в реакторПроцесс использования:

Предэксплуатационная готовность: основа обеспечения безопасности и эффективности

Проверка и отладка оборудования

Проверка механической конструкции: убедитесь, что винтовой конвейер, вибратор, пневматический клапан и другие компоненты не ослабевают или не изношены, проверьте остроту лезвия чартерного рейса тонны мешков, чтобы избежать остатков материала при разборке упаковки.

Тестирование электрической системы: Запустите программу самоконтроля через панель управления PLC, чтобы проверить, является ли обратная связь сигнала датчика (взвешивание, давление, расход), двигателя, пылеуловителя и другого оборудования нормальной.

Проверка герметичности: Закройте все отверстия подачи, запустите вакуумный насос для откачки вакуума до заданного давления, посмотрите, стабилен ли манометр, убедитесь, что в системе нет утечки (скорость утечки должна быть < 0,5%).

Материал соответствует параметрам

Подтверждение свойств материала: в соответствии с текучестью порошка, влагопоглощающей способностью, распределением частиц и другими характеристиками, отрегулируйте параметры оборудования.

Легко всасывать влагу: заранее включайте модуль осушения, контролируйте влажность окружающей среды на уровне 40%.

Настройка технологических параметров: Введите в систему PLC такие параметры, как количество, скорость и время подачи, и установите порядок и интервал между многокомпонентными подачами (например, сначала подайте катализатор, а затем основной материал).

Меры безопасности

Индивидуальная защита: Операторы должны носить пылезащитные маски, защитные очки, антистатические перчатки и антистатические костюмы, когда речь идет о легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалах.

Экологическая изоляция: установка ограждения или ограждения от отрицательного давления в зоне подачи, чтобы предотвратить распространение пыли на другие участки.

Готовность к аварийным ситуациям: проверьте огнетушитель, кнопку аварийной остановки, взрывозащищенную вентиляционную систему в рабочем состоянии.

Операционный процесс подачи:

Материалы

Тонны упаковок:

Поднимите тонну мешка на разборную зафрахтованную опору, закрепите отверстие мешка и запустите автоматическое режущее устройство.

Материал попадает в промежуточный бункер с помощью гравитации, в то время как пылеуловитель запускается для сбора пыли, которая рассеивается во время демонтажа упаковки.

После наполнения бункера, закройте клапан подачи, готовьтесь к измерению.

Небольшие мешки для подачи:

Небольшой мешок материала вручную заливается в буферную трубку вакуумной загрузочной машины, и запускается вакуумный насос для всасывания материала в сепаратор.

В циклонных сепараторах происходит разделение газа на твердые вещества, твердые вещества попадают в дозировочные цистерны, а газ фильтруется через пылеуловитель и выбрасывается.

Точное измерение

Измерение невесомости:

Первоначальный вес измерительного бункера очищается, и винтовой конвейер запускается для разгрузки с заданной скоростью.

Весовой датчик отслеживает изменения веса в режиме реального времени, PLC динамически корректирует скорость спирали в соответствии со скоростью потери веса, чтобы гарантировать, что фактическое количество подачи отклоняется от заданного значения на 0,5%.

Приближаясь к целевому значению, спираль замедляется до низкоскоростного режима, достигается подача "мягкой посадки", чтобы избежать превышения.

Объемные измерения (резервные):

При неисправности весового датчика косвенным образом можно измерить по количеству спиральных вращающихся колец или времени, но с низкой точностью (±2% - 3%), только для сценариев, где требования к соотношению не являются строгими.

Безпыльная подача

Закрытая подача:

После завершения измерения открывается пневматический уплотнительный клапан отверстия подачи реактора и запускается спиральный конвейер, чтобы втолкнуть материал в резервуар.

Во время подачи смеситель реактора работает на низких скоростях (50 - 100 rpm), предотвращая образование сгустков материала.

Пневматическая подача:

Для крайне малоподвижных материалов (например, сверхтонких порошков) материал может быть сдут из измерительного бункера в реактор сжатым воздухом, при этом включается циркуляционный вентилятор в котле, чтобы избежать осаждения материала.

Мониторинг и настройка процессов

Обратная связь с данными в реальном времени:

На экране PLC отображаются такие параметры, как текущий объем подачи, остаточное количество, скорость подачи, состояние устройства (например, работа спирали, работа пылеуловителя).

Обработка аномалий:

Заглушка: Немедленно остановите, запустите устройство против продувания (импульс сжатого воздуха), чтобы очистить спиральный конвейер или вручную очистить шлангом.

Превышение / дефицит: система автоматически вызывает тревогу, и оператору необходимо проверить настройки параметров или проверить датчик на неисправность.

Отказ пылеуловителя: аварийное переключение на запасной пылеуловитель, а также ремонт простоя, чтобы предотвратить утечку пыли.

Очистка и техническое обслуживание после подачи:

Очистка остаточных материалов

Очистка CIP онлайн:

Закройте все материальные клапаны и введите промывочный раствор (например, воду или растворитель) в дозировочные емкости и спиральные конвейеры.

Запустите спиральное низкоскоростное вращение, с водяной пушкой высокого давления, чтобы промыть внутреннюю стенку, очищающая жидкость выходит через нижний сливной отверстие.

После завершения очистки внутреннюю часть оборудования сушат сжатым воздухом, чтобы предотвратить остаточную влагу, приводящую к образованию комков материала.

Искусственная очистка:

Для зоны мертвого угла (например, корни спирального вала, герметичность клапана) демонтированные детали должны быть искусственно протираны, чтобы обеспечить отсутствие остатков.

Техническое обслуживание ключевых компонентов

Спиральный конвейер: ежемесячно проверяет износ спиральных лопастей и заменяет их износом более 30%; Ежеквартально производится смазка подшипников.

пылеуловитель: еженедельная очистка поверхности фильтра, замена поврежденного фильтра каждые 3 месяца; Импульсный клапан проверяется на действие, чтобы обеспечить эффект обратного продувания.

Весовые датчики: калибровка с использованием стандартной гири один раз в год, чтобы избежать измерения дрейфа.

Регистрация и оптимизация данных

Запишите информацию о количестве, времени и неисправности оборудования каждой партии, проанализируйте причины колебаний эффективности подачи (например, изменение влажности материала приводит к увеличению частоты спиральных заглушек).

Оптимизация параметров на основе исторических данных (например, увеличение скорости подачи летом для компенсации снижения текучести, вызванного повышением влажности материала).