Длинный диафрагменный интерьерный фильтр - глинистый пресс Zhonghao, является историческим и широко используемым оборудованием для разделения твердой жидкости. Основной принцип состоит в том, чтобы использовать фильтрующую ткань в качестве фильтрующей среды, при давлении насоса суспензия входит в закрытую фильтрующую камеру, образованную чередованием фильтра и рамы, твердые частицы удерживаются фильтром, чтобы сформировать фильтр, а жидкость (фильтр) проникает в фильтр и выделяется, чтобы достичь разделения твердой жидкости.
Фильтр с диафрагмой JudingЭто основано на традиционном диафрагменном фильтре, интегрированном в « полностью автоматическую систему очистки фильтровальной ткани» модернизированного оборудования, основным преимуществом которой является синергия « диафрагменного прессования высокого давления + автоматической промывки фильтрующей ткани», чтобы достичь « глубокого обезвоживания + длительной очистки фильтровальной ткани», значительно повысить эффективность фильтрации и уровень автоматизации. Ниже приводится подробное описание структуры и принципа работы оборудования:
Конструкцию устройства можно разделить на
Основная система фильтрации
Система диафрагменного прессования
Автоматизированная система промывки воды
Гидравлический привод
система управления
Пять частей, каждая часть совместно для достижения полной автоматизации процесса « фильтрация - прессование - разгрузка - очистка».
Блок фильтров:: Состоит из чередования нескольких диафрагменных фильтров и сплошных фильтров (количество, рассчитанное в зависимости от объема обработки, обычно 10 - 50 штук).
Диафрагменный фильтр: основной фильтрующий элемент, середина корпуса - полая « диафрагмационная полость» (может быть заполнена водой высокого давления или сжатым воздухом), поверхность имеет выпуклую текстуру, чтобы сформировать канал фильтра, край имеет герметичную канавку (установка уплотнителя для предотвращения утечки).
Твердотельный фильтр: расположен на обоих концах группы фильтров, играет роль фиксации и уплотнения, один из которых соединяет входное отверстие, а другой - выход фильтра.
Фильтр:: Покрытие на поверхности фильтрующей пластины (как правило, однониточный или сложный шелковый фильтр, в соответствии с характеристиками материала, чтобы выбрать кислотоустойчивый, щелочной или износостойкий тип), в качестве фильтрующей среды, удерживая твердые частицы, чтобы сформировать фильтр, который позволяет фильтровать.
стойка: Состоит из упорной пластины, нажимной пластины, балки, обеспечивает опорную раму для группы фильтров, балка используется для перемещения направляющей пластины.
Диафрагменное прессование является основной структурой устройства, отличной от обычного фургонного фильтра, который дополнительно удаляет « связанную воду» в фильтре через « физическое экструзия» (вода, которую трудно удалить с помощью традиционной фильтрации).
Диафрагма и прессованная среда:: Средняя полость диафрагменного фильтра соединена с внешним насосом высокого давления (источником воды или сжатого воздуха), давление прессования обычно составляет 1,5 - 3,0 МПа (выше давления подачи 0,6 - 1,2 МПа).
прессовая силовая установка:: Включает водяной насос высокого давления / компрессор, клапан управления давлением, который регулирует давление и время прессования в соответствии с свойствами фильтра (например, вязкий осадок должен постепенно повышаться, чтобы избежать трещины фильтра).
Это основное проявление « полностью автоматических» свойств, используемых для удаления частиц фильтра, остающихся на поверхности фильтрующей ткани после разгрузки (чтобы избежать блокировки пористости фильтрующей ткани, что приводит к снижению эффективности фильтрации).
Группа форсунок для промывки:: Устанавливается над или с обеих сторон группы фильтров, разделенных на "стационарные" и "подвижные" (подвижные могут быть смыты поперечно - поступательно вдоль поверхности фильтра, очищены), калибр сопла 0,5 - 2 мм, давление впрыска 3 - 5 МПа (вода высокого давления может проникать в мелкие пористости поверхностного слоя фильтра).
Водная система:: Включая резервуары для очистки воды, насосы высокого давления, клапаны управления расходом, трубопроводы, обеспечивающие непрерывную воду высокого давления; Часть оборудования оснащена « фильтрационным устройством для циркуляции воды», которое может перерабатывать промытые сточные воды (повторное использование после фильтрации осаждением, экономия водных ресурсов).
Устройство синхронизации:: Подключение к системе вытяжной пластины, когда фильтр раздвигается до заданного расстояния, форсунка для промывки запускается автоматически, время промывки устанавливается в зависимости от площади фильтра (обычно 10 - 30 секунд / блочный фильтр).
Обеспечивает мощность для « уплотнения» и « разгрузочной вытяжной пластины» группы фильтров, чтобы обеспечить формирование фильтровальной камеры и выгрузку фильтрующих лепешек.
Нажмите цилиндр.:: Установка в задней части нажимной пластины, приводящая шток поршня к растяжению через гидравлическое масло, толкает группу фильтров экструзии нажимной пластины (сила сжатия обычно 100 - 1000 кН, в зависимости от количества и размера фильтра).
Растяжной механизм:: Состоит из двигателя, цепи / шестерни, тележки с вытяжной пластиной, через управление PLC для достижения « автоматической последовательной вытяжной пластины» (одна вытяжная пластина или несколько соединений), откройте фильтр, так что фильтр полагается на гравитацию, чтобы упасть.
Гидравлическая насосная станция:: Включая топливные баки, насосы, сливные клапаны, переключательные клапаны и т. Д. Обеспечить стабильный гидравлический источник масла, контролировать скорость действия и давление цилиндра и механизма натяжной пластины.
С PLC в качестве ядра, с сенсорным экраном, датчиком (датчик давления, датчик положения, датчик уровня жидкости) для достижения беспилотной работы.
функция:: Установите параметры процесса фильтрации, прессования, вытяжной пластины, промывки и т. Д. (например, давление подачи, время прессования, давление промывки), мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени (например, давление фильтровальной камеры, поток промывки фильтрующей ткани), автоматическую тревогу при аномалии (например, утечка, аномальное давление).
преимущество:: Процедуры могут быть скорректированы в соответствии с характеристиками материала (например, прерывистые подачи, сегментное прессование), адаптированы к различным условиям работы; Поддерживается дистанционный мониторинг (некоторые устройства подключены к промышленным IoT - системам).
Полностью автоматический фильтр водяной промывкиРабочий процесс для * * « сжатие → подача → прессование → разгрузка → промывка » * * замкнутый цикл, все звенья бесшовно соединяются, ядро заключается в повышении эффективности за счет « усиленного обезвоживания диафрагмовым прессом» и « автоматической промывки для поддержания свойств фильтровальной ткани».
Гидравлическая система приводит нажимную пластину вперед, сжимает группу фильтров между упорной пластиной и нажимной пластиной, уплотнительная полоса на краю фильтра деформируется под давлением, образуя несколько отдельных « закрытых фильтров» (объем каждой камеры определяется толщиной фильтра, обычно 0,5 - 5L).
Давление сжатия должно быть немного выше, чем последующее давление подачи (обычно выше 0,2 - 0,3 МПа), чтобы предотвратить утечку, вызванную оттолком фильтра при подаче.
Материал (например, шлам, суспензия) вводится в фильтр через входной насос (винтовой насос или центробежный насос) из входного отверстия упорной пластины, и под действием давления подачи (0,6 - 1,2 МПа) жидкость (фильтр) попадает через фильтрующую ткань в фильтрационный канал фильтрующей пластины и сливается из выхода фильтра после сбора; Твердые частицы задерживаются фильтрующей тканью, и в фильтрационной камере образуются фильтры.
Когда фильтровальная камера заполнена фильтром (определяемым временем подачи или расходом фильтра), входной насос автоматически останавливается, и предварительная фильтрация завершается (в это время содержание воды в фильтре обычно 70% - 80%).
Запустите систему диафрагменного прессования, введите воду высокого давления или сжатый воздух в полую камеру диафрагменного фильтра (давление 1,5 - 3,0 МПа), диафрагма расширяется под давлением, экструдируйте фильтр внутри фильтрационной камеры и принудительно выводите остаточную « связанную воду» (влагу, прикрепленную к поверхности частицы).
Время отжима устанавливается в зависимости от характера фильтра (например, муниципальный осадок занимает 15 - 30 минут, а горный концентрат - 5 - 10 минут) до тех пор, пока содержание воды в фильтре не снизится до целевого значения (обычно 50 - 60%, некоторые условия могут быть ниже 40%).
После окончания прессования освобождается давление в полости диафрагмы, и диафрагма восстанавливается.
Гидравлическая система управляет нажимной пластиной назад, механизм натяжной пластины запускается, в свою очередь, оттягивает фильтр (расстояние между соседними фильтрами 10 - 20 см), после потери поддержки фильтр опирается на гравитацию, чтобы упасть из фильтрационной камеры, падая в приемное устройство ниже (например, ленточный конвейер, бункер).
Автоматизация процесса вытяжной пластины: тележка с вытяжной пластиной перемещает фильтр через цепь, автоматически освобождается после того, как она находится на месте, переключается на следующую фильтрующую пластину до тех пор, пока все фильтрующие пластины не будут открыты, и пирог не будет выгружен.
В раздвижном состоянии фильтровальной пластины запускается полностью автоматическая система промывки воды: насос высокого давления нагнетает воду до 3 - 5 МПа, струит веерообразный поток воды через сопло на поверхность фильтрующей ткани и смывает остаточные частицы фильтра (особенно мелкие примеси в текстуре фильтрующей ткани).
Направление промывки, как правило, « двустороннее скрещивание» (спереди + сзади), чтобы обеспечить плавность пористости фильтрующей ткани; После сбора смытые сточные воды могут быть повторно использованы (при фильтрации).
После завершения промывки механизм вытяжной пластины восстанавливает фильтр, чтобы подготовиться к следующему циклу.
Меньшее содержание воды в фильтрах.: диафрагмовое прессование может удалить традиционную фильтрацию трудно удалить в сочетании с водой, содержание воды в фильтре на 10 - 20% ниже, чем в обычном фильтре под давлением, уменьшая затраты на последующее удаление (транспортировку, сжигание).
Высокий уровень автоматизации:: От подачи до промывки на протяжении всего процесса без вмешательства человека, особенно подходит для высокочастотных эксплуатационных условий (например, муниципальные установки по обработке ила, работающие 10 - 16 часов в день), снижая затраты на рабочую силу.
Продление срока службы фильтра:: Полностью автоматическая промывка водой высокого давления позволяет своевременно очищать фильтрующую ткань от остаточных примесей, избегать затвердевания фильтрующей ткани, срок службы продлевается на 30 - 50% по сравнению с ручной очисткой (уменьшает частоту замены фильтрующей ткани).
Широкий диапазон адаптации:: Регулируя тип фильтрующей ткани (например, кислотоустойчивый фильтр, износостойкий фильтр) и программные параметры, можно обрабатывать различные материалы, такие как муниципальный ил, химический суспензионный раствор, минеральный концентрат и пищевые отходы.
