Оборудование для фильтров с рамкой Juding - фильтровальный пресс Zhonghoo

Оборудование для фильтров с рамкой Juding - фильтровальный пресс Zhonghoo

рамный фильтрЭто важное оборудование для разделения твердой жидкости, широко используемое в химической, фармацевтической, металлургической, пищевой и экологической областях. Его основная функция заключается в том, чтобы эффективно отделять твердые частицы в суспензии от жидкости посредством механического прессования, в результате чего образуется фильтр с низким содержанием воды и очищается фильтр. Устройство занимает важное место в промышленном производстве с его простой структурой, стабильной эксплуатацией, большой площадью фильтрации, высокой адаптируемостью и относительно низкими требованиями к предварительной обработке материалов.

I. СОДЕРЖАНИЕОсновная структура оборудования

рамный фильтрСостоит в основном из следующих основных компонентов, упорядоченное расположение и комбинация которых составляют основу операции разделения:

1.Стойка:Как опорная конструкция оборудования, как правило, состоит из двух прочных балок и соответствующих опор для несущих фильтров, фильтров и обеспечения фундамента для установки гидравлической системы. Рама должна обладать достаточной жесткостью и стабильностью, чтобы выдерживать высокое давление во время фильтрации и прессования.

2.Нажимное устройство:Отвечает за обеспечение и поддержание напряжения, необходимого для сжатия фильтра, рамы и фильтра в закрытую камеру. Современное оборудование в основном использует гидравлическую систему привода, через гидравлический цилиндр для создания плавной, мощной тяги, чтобы гарантировать, что каждая фильтровальная камера не течет при фильтрации высокого давления.

3.Модуль фильтрации:Это основная часть реализации функции разделения, состоящая из множества одинаковых наборов фильтров, фильтров и фильтров, которые чередуются между собой.

Фильтр:Поверхность спроектирована с регулярными выпуклыми и выпуклыми текстурами или канавками, которые, во - первых, поддерживают фильтр, а во - вторых, образуют канал для потока фильтра между фильтром и поверхностью фильтра. В центре или на боковой стороне фильтра имеется отверстие для жидкости.

Рамка фильтра:Расположенный между двумя фильтрующими пластинами, как правило, полая рамочная структура, внутреннее пространство которой окружено фильтрующей тканью с обеих сторон в начальной камере, содержащей фильтрованную суспензию- Фильтровая камера.

Фильтр:В качестве фильтрующей среды, покрывающей обе стороны фильтрующей пластины. Микроскопы, образованные волокнистым плетением, позволяют жидкости (фильтр) проходить, в то время как твердые частицы задерживаются на поверхности фильтрата. Фильтрующие материалы (например, полипропилен, полиэстер и т.д.) и апертура должны выбираться в соответствии с характеристиками частиц материала, требованиями химической совместимости и разделения.

Углы или края в соответствующем положении всех фильтров и рам имеют отверстия, проходящие через все ячейки, выравниваются и образуют отверстия, проходящие через весь фильтрующий агрегат"Каналы подачи", "Моющие каналы" (при наличии функции промывки) и "Каналы отвода фильтрата".

II. ПРОЦЕСС И ПРИНЦИП РАБОТЫ

рамный фильтрПолный рабочий цикл обычно включает в себя такие этапы, как сжатие, фильтрация подачи, промывка (необязательно), отжимное обезвоживание (необязательно), разгрузка и очистка. Принцип разделения в основном основан на просеивании и инфильтрации при разности давления.

1.Формирование и сжатие фильтровальной камеры

В начале операции нажимное устройство (гидравлический цилиндр) действует, толкая подвижную торцевую пластину, сжимая все фильтрующие пластины, рамы и зажимные между ними фильтры вдоль балки в направлении фиксированной торцевой пластины. Элементы плотно прилегают друг к другу, образуя ряд отдельных и герметичных фильтров между внутренней полостью фильтра и обеими сторонами фильтра.

2.Этапы подачи и фильтрации

Податочные насосы (обычно объемные насосы, такие как диафрагменные насосы, винтовые насосы или поршневые насосы) накачивают обрабатываемую суспензию в оборудование под определенным давлением. Взвешенная жидкость проходит сквозь"Канал подачи" принудительно транспортируется и одновременно распределяется в каждой фильтровальной камере.

Принцип разделения: при приводе давления насоса (то есть при формировании разности давления фильтра) суспензия попадает в фильтрационную камеру. Под действием давления фильтр проникает в фильтрующую ткань, покрытую поверхностью фильтра, входит в канавку или канал на поверхности фильтра, а затем сливается в отверстие фильтра фильтра, которое в конечном итоге проходит через проход« Канал отвода фильтрата » вне вытяжной машины. Твердые частицы эффективно удерживаются фильтрующей тканью и постепенно накапливаются на поверхности фильтрующей ткани в фильтрационной комнате. По мере продолжения фильтрации слой фильтра продолжает утолщаться, и сопротивление фильтрации также увеличивается. Для того, чтобы фильтрация продолжалась или достигала ожидаемого содержания воды в фильтре, давление подачи обычно необходимо постепенно увеличивать.

3.Стадия стирки (необязательно)

Если процесс требует промывки фильтра для рекуперации ценной материнской жидкости или удаления примесей, его можно промыть после окончания фильтрации. Промывочные растворы (обычно чистая вода или конкретный растворитель) проходят самостоятельно"Моющие каналы" закачиваются. Стиральная жидкость имеет два типичных пути: во - первых, через фильтрующую ткань с одной стороны фильтра в фильтр, после проникновения в весь слой пирога, из фильтра с другой стороны (сквозная промывка); Во - вторых, более эффективная замена промывки, стиральная жидкость поступает из определенного канала, более равномерно заменяет остаточную жидкость в пористости фильтра. Жидкость после стирки выводится из специального выхода в качестве "моющего средства" и может собираться отдельно от первоначального фильтрата.

4.Этапы отжима и обезвоживания (необязательно, часто в усиленных устройствах)

Чтобы еще больше снизить содержание воды в фильтрах, многие рамные фильтры включают функцию вторичного прессования. Основными способами являются:

Диафрагменное прессование: После фильтрации в заднюю часть эластичной диафрагмы, встроенной в фильтр, подается сжатый воздух или вода высокого давления. Диафрагма расширяется, создавая равномерное механическое давление экструзии на образовавшийся фильтр, чтобы дополнительно вытеснить часть остаточной жидкости из его пористости, которая выводится через фильтрующую ткань и канал фильтра.

Механическое прессование: через внешний механизм на группу фильтров накладывается дополнительное давление, превышающее первоначальное сжатие, и непосредственно сжимается фильтр.

Этот этап может значительно повысить урожайность твердой фазы и уменьшить последующее потребление энергии для сушки.

5.разгрузка и очистка фильтра

После завершения фильтрации (и промывки, прессования), подача насоса останавливается, сброс давления трубопровода. Нажимное устройство отпускается, подвижная торцевая пластина отступает. Оператор или автоматическое устройство последовательно открывают фильтры и рамки. В этот момент, из - за собственного веса и характеристик разделения с поверхностью фильтра, фильтр обычно может естественным образом выпадать из фильтра и падать в коллектор или конвейер ниже. Для более вязких фильтров может потребоваться вспомогательное устройство для разгрузки (например, вибратор или скребок). После разгрузки фильтрующая ткань может быть очищена (онлайн или оффлайн) по мере необходимости, чтобы восстановить ее фильтрационные свойства и подготовиться к следующему циклу.