Мини - лаборатория сухой гранулятор

Мини - лаборатория сухой гранулятор

Спецификации и характеристики

Мощность обработки: 5 г ~ 10 кг / ч

Размер зерна: 8 ~ 80 подклассов

Размер нажимного ролика (mm): 100×30

Давление большой системы Zui: 20Mpa

Давление между роликами Zui: 6t

Общая мощность: 2,65 кВт

Общее напряжение: 380V

Вес: 380 кг

Мини - лаборатория сухой грануляторТехнологический процесс

В соответствии с основными требованиями сухого процесса грануляции, легкий порошок (содержание свободной воды < 1,5%) после предварительного сжатия → прессование → формирование целых гранул в три этапа без клея и воды, чтобы сделать нерегулярные частицы, завершить процесс физических изменений от порошка к частице.

1. Процесс загрузки: материал периодически помещается в вертикальный бункер подачи.

2. Вертикальный процесс подачи: сухой порошок поступает в бункер через загрузочное отверстие, под действием вертикального шарнирного дракона среднего типа, порошок вталкивается в горизонтальный винтовой питатель, в этом процессе часть газа выводится из нижней части шарнира вверх через полую часть шарнирного дракона, так что порошок может быть равномерно отправлен в устье подачи водяного винта, переменная частота подачи может быть отрегулирована, чтобы гарантировать, что винт заполнен, равномерно, не пуст, не блокируется, а плотность порошка была первоначально увеличена.

3. Горизонтальный процесс подачи: после дегазации материал поступает в горизонтальный питатель, при вращении винта материал снова дегазируется во время движения вперед, и материал с повышенной плотностью принудительно подается в систему прессования для завершения работы по предварительному давлению.

4. Процесс прессования: материал после дегазации уже имеет состояние перед прессованием, после предварительного прессования в зону укуса материала и поверхность нажимного валка, чтобы улучшить трение, уменьшить трение материала, увеличить угол укуса, после дегазации материала в процессе прессования и формования, чтобы сделать работу оборудования более плавной, равномерная прочность пластины, стабильное качество, после формования пресса, после процесса дробления и цельного зерна, скорость порошка значительно контролируется, что в значительной степени гарантирует качество продукции. Нажимные ролики с водяным охлаждением, наружное расположение соединения, так что рабочая зона не имеет возможности утечки загрязнения и легко очищается.

5, цельная грануляционная процедура: в цельной системе частиц, после того, как фрагмент материала попадает в цельную гранулятуру, при экструзии цельного ножа, мелкие частицы легко проходят через перфорированную пластину цельной гранулы и больше не повреждаются, в то время как крупные частицы продолжают сжиматься и разбиваться на мелкие частицы в цельной грануляторной машине, где выполняется круговая работа по требуемому количеству гранул. Целый нож представляет собой непрерывное вращение с высокой эффективностью. Таким образом, завершается весь процесс производства от сухого порошка до гранул.