прибор для измерения ударного удара композитных жестких пластин

В области упаковки лекарств, особенно алюминиевые пластиковые пенообразные капсулы (фольга PTP), тропический алюминий и другие композитные жесткие материалы, его ударные свойства являются одним из ключевых показателей для оценки надежности упаковки. Такие материалы могут сталкиваться с неожиданными падениями, столкновениями или ударами при производстве, транспортировке, хранении и даже при доступе пациентов к лекарствам. Если прочность материала недостаточна, это может легко привести к перфорации поверхности упаковки, разрыву, что, в свою очередь, вызывает влагу, загрязнение, окисление или даже утечку лекарств, что непосредственно ставит под угрозу качество лекарств и безопасность пациентов с лекарствами. Поэтому научные и количественные ударные испытания падающего шара (падающего дротика) на композитных жестких пластинах фармацевтической упаковки, моделирование реальных сценариев риска и количественная оценка их устойчивости к повреждениям, являются фармацевтическими предприятиями, производителями упаковки и отделами контроля качества для выбора материалов, оптимизации процесса и выпуска готовой продукции, имеют решающее значение для создания надежной системы безопасности упаковки лекарств.

Научные принципы и значение контроля качества при испытании на удар падающего шара
Этот тест основан на основных принципах метода свободного падения дротика и ударяет по образцу, удерживаемому горизонтально, с помощью точно управляемого тяжелого молота (головки дротика), свободно падающего с заданной высоты. Его основная цель - определить энергию удара, необходимую для разрушения 50% образца, и продемонстрировать устойчивость материала к удару с помощью « ударно - поврежденной массы», которая всегда наблюдалась физически. В частности, в испытаниях используется статистический "метод ступеней" или "метод предела": путем систематической корректировки массы дротика (или высоты падения) ударяется по группе образцов, рассчитывается и определяется соответствующее критическое значение энергии, когда вероятность повреждения составляет 50%, в зависимости от того, был ли образец поврежден. Это значение может эффективно различать различия в вязкости упаковочных материалов разных материалов, различной толщины и различных композитных процессов. Для фармацевтической промышленности, использованиеприбор для измерения ударного удара композитных жестких пластинПолучите точные данные, вы можете достичь нескольких целей контроля качества: на конце исследований и разработок, для нового высокобарьерного, легко разрываемого материала пузырьковой крышки, чтобы обеспечить основу для сравнения производительности; В конце закупки проводится строгая складская проверка входящего упаковочного материала; На производственном конце контролируется влияние стабильности производственного процесса (например, нанесение покрытия, композитный процесс) на механические свойства готовой продукции, что гарантирует, что упаковка, используемая в каждой партии лекарств, обладает надежной прочностью против обычных ударов.

II. Основные технологические инновации и анализ профессиональных характеристик приборов
Для точного внедрения стандартных методов и повышения эффективности тестирования и пользовательского опыта этот прибор, разработанный Jinan Sio Mechanical and Electric, включает в себя ряд технологий и гуманных конструкций:

1. Двойная совместимость с интеллектуальными операциями:: Прибор совместим с методами A (для общих пленок и тонких пластин) и B (для материалов с высокой ударной прочностью), указанными в таких стандартах, как GB / T9639.1, и пользователь может легко выбрать метод тестирования, установить параметры и просматривать процесс тестирования и статистические результаты в режиме реального времени с помощью 7 - дюймового сенсорного экрана HMI.

2. высокоточная ударно - захватная система:: Головка дротика использует электромагнитную всасывающую подвеску и устройство автоматического высвобождения, избегая трения и тряски, которые могут быть вызваны традиционными методами механического высвобождения, обеспечивая последовательное начальное состояние падения и повышая повторяемость испытаний. Захват образца с использованием пневматического метода обеспечивает равномерное и стабильное зажимное усилие, чтобы гарантировать, что мгновенный образец удара выравнивается без скольжения, результаты испытаний более реальны и надежны.

3. Человеческий дизайн деталей:: Инструмент обеспечивает два режима работы с ручными и педальными переключателями, адаптируется к различным экспериментальным привычкам и повышает эффективность непрерывного тестирования. Встроенная наблюдательная лампа, которая может четко осветить поверхность образца после удара, помогает оператору точно определить состояние повреждения. Стандартный микропринтер, который может напрямую экспортировать условия тестирования, результаты и статистические отчеты.

4. Ключевые параметры и точность:: высота удара прибора может достигать 1500 мм, обеспечивая достаточный диапазон потенциальной энергии; Диапазон тестовых масс имеет широкий охват (метод A 50 - 2000 г, метод B 300 - 2000 г) и оснащен головкой дротика стандартного диаметра (метод A 38 мм, метод B 50 мм). Качество (энергия) Тестирование с точностью до 0,1 г (0.1J) позволяет точно улавливать нюансы вязкости материала.

Соответствие стандартам и широкое отраслевое применение
Этот прибор строго соблюдает и соответствует следующим основным отечественным и зарубежным стандартам тестирования, чтобы обеспечить взаимное признание данных иосуществимостьА.

• GB / T 9639.1 - 2008 Метод испытания на ударную стойкость пластмассовых пленок и пластин

• ASTM D1709 Стандартный метод испытания ударной стойкости полиэтиленовой пленки методом свободного падения

• ISO 7765: 1: 1988 Измерение устойчивости к удару методом свободного падения пластиковых пленок и пластин

• JIS K7124 - 1 Методы ударных испытаний пластмассовых пленок и листов

Благодаря своим стандартам и высокой надежности,Этот приборОн играет центральную роль в следующих сценариях:

• Фармацевтическая и упаковочная промышленность:: Испытание на ударопрочность и контроль качества ключевых упаковочных материалов, таких как фармацевтические алюминиевые пластиковые пузырьки (PTP), тропический алюминий, детская безопасная упаковка жестких пластин, композитные мембранные мешки и т.д.

• Упаковка продуктов питания и потребительских товаров:: Оценка устойчивости к ударам для высокобарьерных упаковочных пленок, крышек бутылок, пластиковых пакетов для покупок и других продуктов.

• Контроль качества и научно - исследовательские учреждения:: Центры по проверке упаковочных материалов для лекарственных средств всех уровней, институты контроля качества, научно - исследовательские институты проводят сертификацию продукции, выборочные проверки контроля качества, исследования и разработки новых материалов.

Индивидуальные решения и поддержка профессиональных услуг
Jinan Sio Mechanical признает, что стандартные методы тестирования могут потребовать адаптации к новым материалам специального размера, формы или уникальных характеристик. Мы можем предоставлять гибкие услуги по настройке, такие как: разработка специальных приспособлений для сверхбольших или фасонных образцов; Адаптация процедур тестирования или модулей анализа данных к конкретным стандартам внутреннего контроля качества клиента; Или интегрировать онлайн - блок выборочного тестирования для автоматизированных производственных линий.

V. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ: С помощью точных ударных испытаний построить надежную линию обороны для упаковки лекарств
Фармацевтическая упаковка - это « внешняя броня», которая защищает лекарства, и ее способность противостоять физическим ударам является * барьером для обеспечения безопасности жизненного цикла лекарств. Точный тест на удар падения является научным средством количественной оценки этой способности. Выберите электромеханическийприбор для измерения ударного удара композитных жестких пластинЭто не только выбор точного инструмента в соответствии со стандартами, но и выбор надежного партнера, приверженного профессиональным методам тестирования, чтобы работать с вами, чтобы защитить качество и безопасность лекарств и повысить конкурентоспособность продукции на рынке.