Добро пожаловать Клиент!

Членство

Помощь

Zhejiang Xinchuangxing Technology Co., Ltd
Заказчик производитель

Основные продукты:

pharmamach> >Статья

Zhejiang Xinchuangxing Technology Co., Ltd

  • Электронная почта

    3379830336@qq.com

  • Телефон

    15906488718

  • Адрес

    Парк высоких технологий Лунвань, улица Цзифэн, 155.

Свяжитесь сейчас
Этапы эксплуатации установки для регенерации органических растворителей
Дата:2025-07-29Читать:1
Подготовка перед операцией‌
Проверка состояния оборудования ‌
Проверьте манометр дистилляционной системы на безопасность (0,15 - 0,25 МПа) ‌
Подтверждение расхода воды в циркуляционном конденсаторе ≥8 м³ / ч, запуск резервного насоса в случае недостатка;
Испытательный предохранительный клапан функционирует нормально, уплотнительная прокладка не повреждена ‌
2. Предварительная обработка сырья
Определение содержания воды в отработанном растворителе (требуется 0,5%, сверхнормативная обезвоживание) ‌
Классификация хранения по « Контрольной таблице совместимости материалов», интервал между кислотно - щелочными растворителями ≥2m ‌;
Операторы носят антихимические комплекты класса А (включая респираторы с подачей воздуха) ‌
Операционный процесс ‌
‌ 1 Предварительная обработка ‌
Отходы растворителя сбрасываются в дистилляционный барабан (не более линии максимального уровня) ‌
Открыть резервуар для подогрева и перемешать (120 ± 10 р / мин) при нагревании до 40–50 °С в течение 30 мин.
2. Дистилляция / адсорбционное разделение
Дистилляция ‌:
65–80 °C Сбор начальных фракций низкой чистоты ‌
Температура основной фракции устанавливается по типу растворителя (например, толуол 110°C, ацетат 77°C) ‌
• Адсорбционный метод:
Выхлопные газы абсорбируют органическое вещество через слой активированного угля;
Десорбция водяного пара, продувание воздуха охлаждение и увлажнение.
‌ 3. Рекуперация конденсата
Регулирование градиента температуры конденсации второй ступени (ступень 5 - 10°C, ступень 2 - 15 - 20°C) ‌
Мониторинг в режиме реального времени светопроницаемости переработанного растворителя (≥98% NTU) ‌.
Закрытие и техническое обслуживание‌
‌ 1 Обработка продуктов ‌
Остатки на дне котла охлаждаются до 60°С, после чего их сбрасывают ‌
Конденсационный газ обрабатывается сжиганием RTO (эффективность сгорания ≥99,9%) ‌.
• 2. Техническое обслуживание оборудования
В конце каждой партии конденсатор продувается сжатым воздухом;
Дистилляционные сосуды проверяют толщину стенок каждые 72 часа (< 8 мм подлежит ремонту) ‌
3. Контроль качества
Готовая продукция обнаруживает чистоту (≥99,5%), влагу (0,03%) и цветность (платино - кобальтовый цвет № 15) ‌.
IV. Предупреждения по вопросам безопасности‌
Запрещается фейерверк, концентрация VOC в рабочей зоне контролируется ниже 10 мг / м³;
2. Необычные условия немедленно останавливаются, обрабатываются по коду тревоги;
Сточные воды регулируются pH до 6 - 9 и сбрасываются в специальную сеть.
Примечание: Конкретные параметры должны быть скорректированы в соответствии с типом растворителя и типом оборудования, весь процесс работы должен соответствовать стандартам GB18597 - 2023, HJ2025 - 2025 и т. Д.