I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования и сырья
Подтвердите, что все части оборудования (ротор, жидкостный распределитель, конденсатор, перекипятитель и т. Д.) не повреждены, внутренняя засоренность без мусора.
Проверьте нормальное водоснабжение, электричество, газ, пар и другие коммунальные работы, чтобы убедиться, что приборы, средства безопасности доступны
Сырье должно соответствовать технологическим требованиям, заранее координировать хранение и транспортировку сырья и продуктов.
Параметры настройки и ввода в эксплуатацию
В соответствии с свойствами материала, чтобы установить скорость вращения, количество подачи, температуру, давление и другие параметры, убедитесь, что температура подачи близка к состоянию точки пузыря.
Отладка распределителя жидкости для обеспечения равномерного поступления жидкости во внутреннюю полость ротора.
II. Запуск и эксплуатация
1 Запуск процесса
Давление / декомпрессия : Регулирование оборудования до нормального диапазона эксплуатационного давления
Потепление : Медленно нагревать котел башни до технологической температуры, чтобы избежать местного перегрева
Ввод : непрерывное добавление сырья из центральной части башни, контроль за поступлением стабильного
2. Управление потоком жидкости и газа
Газовая фаза поступает из внешней полости оборудования на внешний край ротора, жидкая фаза попадает из центрального распределителя ротора и выбрасывается наружу через центробежную силу, образуя противоточный контакт .
Запустите конденсатор с повторной кипятилкой, отрегулируйте расход хладагента и источника тепла и поддерживайте температурный градиент на вершине / дне башни.
Обратный поток и извлечение
После конденсации пара в верхней части башни часть жидкости возвращается на верхнюю часть башни в качестве обратного потока, а остальная часть извлекается в качестве дистиллята.
Контроль уровня жидкости в котле башни, своевременное извлечение рекомбинантных долей, поддержание уровня жидкости стабильным .
III. Эксплуатационный мониторинг и корректировка
Контроль ключевых параметров
Отслеживание давления башни в режиме реального времени, температуры, скорости вращения, потока газа и жидкости и других параметров, обнаружение аномальных колебаний требует своевременного анализа причины
Регулярно отбираются пробы для анализа состава дистиллята и котла, для оптимизации эффекта разделения корректируется коэффициент обратного потока или положение подачи.
2. Устранение неполадок
Колебания давления в башне : Проверьте изменение состава подачи, колебания количества пара или засорение тарелки башни, правильно отрегулируйте условия работы
Снижение эффективности массопередачи: Может быть из - за засорения наполнителя или неравномерного распределения жидкости, необходимо остановить очистку или перезагрузку распределителя
IV. Операции по парковке
1) Нормальная парковка.
Постепенно уменьшайте подачу, останавливайте нагрев и снижайте скорость вращения, выключите конденсатор и кипятитель после того, как температура опустится до безопасного диапазона.
Расчистка материалов в башне, очистка оборудования и замена инертного газа
2) Аварийная парковка
В случае утечки оборудования, избыточного давления или аномальной вибрации немедленно отключите подачу электроэнергии и материалов и запустите план действий в чрезвычайных ситуациях.
V. Техническое обслуживание и уборка
1. Периодически проверять износ ротора, очищать поверхность наполнителя от накипи, чтобы обеспечить эффективность массопередачи
2. Использовать воду низкого давления или химическое очистительное оборудование для промывки, чтобы избежать механического повреждения
VI. Оперативные меры предосторожности
1) Избегать длительной работы с перегрузкой, предотвращать чрезмерное падение давления наполнительного слоя, что приводит к увеличению потребления энергии.
При обработке термочувствительных материалов необходимо строго контролировать время пребывания, чтобы уменьшить риск разложения.
3. Регулирование клапана во время работы требует « тщательной настройки, медленной настройки», чтобы избежать мутации параметра, вызывающего нестабильность системы.
4. С помощью вышеуказанных методов сверхгравитационная ректификационная машина может обеспечить высокоэффективное и низкое энергопотребление непрерывного разделения, обеспечивая при этом эксплуатационную безопасность и стабильность .