Техническое обслуживание установок по рекуперации органических растворителей является ключом к обеспечению их эффективной и безопасной работы, требующей системного управления из многих аспектов, таких как повседневная эксплуатация, регулярное техническое обслуживание, ежегодный капитальный ремонт и экологическая обработка.
I. Ежедневное обслуживание / послеэксплуатационное обслуживание каждой партии
Очистка и проверка должны проводиться сразу же после каждого окончания производства или ежедневного простоя.
1, Очистка и промывка : Используйте подходящие растворители (например, этанол, ацетон) для промывки трубопроводов, насосов и сопел, чтобы предотвратить затвердевание остатков. В то же время очистите сушильную камеру, внутреннюю стенку циклонного сепаратора от прикрепления порошка, а также очистите основную емкость для сбора и вторичный коллектор.
2, проверьте ключевые компоненты : проверьте, изношены ли или заблокированы сопла, исправны ли уплотнения, посмотрите, является ли окно ясным, убедитесь, что нет следов утечки растворителя
Периодическое техническое обслуживание (в зависимости от продолжительности эксплуатации или партии)
Рекомендуется непрерывная эксплуатация 200 - 300 часов или после завершения 20 - 50 партий.
1, полная очистка : демонтаж части трубопровода, сопла для пропитки и ультразвуковой очистки, тщательная очистка мешка фильтра и проверка теплообменной поверхности конденсатора
2. Проверка и замена ключевых компонентов : Проверка износа распылителя (центробежная проверка требуемого баланса), замена уплотнения насоса подачи, замена фильтра масляно - водяного сепаратора и воздушного фильтра системы сжатого воздуха
3, Испытание производительности системы : Калибровка датчиков температуры, давления, расхода, работа без нагрузки проверить вентилятор, насос плавный
III. Ежегодный капитальный ремонт (или каждые 2000 - 4000 часов эксплуатации)
Требуется комплексное профилактическое обслуживание специалистами.
1, полная разборка и проверка : демонтаж и очистка всех технологических контактных деталей, проверка коррозии или износа сушильной камеры, внутренней стенки трубопровода
2, обслуживание вентилятора и системы нагрева : Очистить крыльчатки вентилятора от накопления золы, проверить смазку подшипников; Полная проверка состояния электрического обогревателя или парового теплообменника.
3. Проверка системы управления : крепление соединений электрических трубопроводов для предотвращения вибрации, приводящей к ослаблению .
IV. Вопросы охраны окружающей среды и безопасности
Очистка сточных вод и выхлопных газов : сточные воды и выхлопные газы, образующиеся в процессе рекуперации, должны быть централизованно очищены после сброса, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды
2. Ресурсная рекуперация: максимально возможная рекуперация ценных веществ в отработанных растворителях, повышение эффективности использования ресурсов
3, обработка аномалий оборудования : Когда оборудование нестабильно или температурная аномалия, операция должна быть прекращена вовремя, после устранения неисправности, а затем повторно запущена
Благодаря вышеупомянутому методу стратифицированного обслуживания можно эффективно продлить срок службы оборудования, обеспечить безопасность производства и соблюдение экологических требований