Добро пожаловать Клиент!

Членство

Помощь

Wenzhou Yunchi Technology Co., Ltd
Заказчик производитель

Основные продукты:

pharmamach> >Статья

Wenzhou Yunchi Technology Co., Ltd

  • Электронная почта

    vanchytech@163.com

  • Телефон

    18357802585

  • Адрес

    Индустриальный парк Юньгу, провинция Чжэцзян

Свяжитесь сейчас
Метод работы испарителя с принудительной циркуляцией
Дата:2025-04-23Читать:3
Приготовьтесь перед вождением
Проверка и ввод в эксплуатацию оборудования ‌
Подтвердите, что все оборудование завершило капитальный ремонт и что трубопроводные клапаны находятся в закрытом состоянии (например, пустые клапаны, пробоотборные клапаны).
Проверьте достаточность подачи циркулирующей охлаждающей воды, качество воды без примесей, давление стабильно на уровне 2 - 3,5 кг / см² при температуре ниже 30°C.
Откройте механически герметичные клапаны охлаждающей воды для всех насосов, чтобы обеспечить нормальный поток охлаждающей воды.
2. Сырье и подготовка пара
В первичном резервуаре хранятся соленые сточные воды, которые регулируют баланс между подачей и испарением через насос подъема исходной жидкости.
Подтвердите соответствие давления пара в котле (например, 3.5 кг / см²) и проверьте, что предохранительный клапан работает нормально.
II. Запуск и эксплуатация системы
‌ 1, Порядок запуска ‌
Последовательно включайте вакуумный насос → насос подачи → циркуляционный насос каждого действия (один эффект → второй эффект → третий эффект) → насос подачи → главный клапан пара → насос конденсатора.
Пар вводится поэтапно: один пар поступает в камеру нагрева первого действия, второй пар последовательно передается в камеру нагрева второго и третьего действия.
2. Обязательный циклический контроль
Поддерживайте скорость потока материала на 1,5 - 5 м / с с помощью насоса принудительного цикла, предотвращая образование накипи и повышая эффективность теплопередачи.
Материал циркулирует между нагревательной и испарительной камерами, увеличивая площадь испарения туманным распылением.
‌ Регулирование температуры и давления ‌
Давление первого эффекта > Второй эффект > Три эффекта, последовательное снижение точки кипения (например, управление вакуумом третьего эффекта до - 0,08 ~ - 0,09 МПа).
Мониторинг уровня жидкости в испарительной камере в режиме реального времени, регулирование конденсата и вторичного расхода пара через клапан.
III. Операции по высвобождению соли и жидкости
‌ 1. Соляной раствор
Используйте режим « вращающегося отвода соли»: соляной раствор первого действия сбрасывается в циркуляционную трубку второго действия, соляной раствор второго действия сбрасывается в циркуляционную трубку третьего действия, в конечном итоге перекачивается насосом соляной пасты в центробежное разделение осадочного соляного аппарата.
После того, как соотношение твердого раствора солевого раствора к норме вывозится, система обратного испарения центробежной материнской жидкости продолжает обрабатываться.
2. Выбросы конденсата
Конденсат первого действия непосредственно рекуперируется, конденсат второго действия поступает в флэш - испаритель, чтобы генерировать вторичный пар, конденсат третьего действия и конденсат конечного действия после конденсации через внешний ряд балансировочного цилиндра.
IV. Операции с остановкой
‌ Нормальный простой ‌
Закройте главный клапан пара → Остановите насос подачи → Остановите циркуляционный насос каждого действия → выключите насос подачи → Остановите вакуумный насос → задержите выключение насоса конденсатора.
Опустите остаточный материал в испарительной камере, откройте клапан для очистки трубопровода.
• 2. Чрезвычайные ситуации
При внезапной неисправности немедленно выключите паровой клапан, остановите подачу, после очистки солевого раствора запустите промывочное оборудование системы промывки резервуара.
V. Охрана и меры предосторожности
‌ 1, Регулярная очистка ‌: Очистить нагревательную трубу от грязи, кристаллические отложения, проверить герметичность насосной группы.
‌ 2, Безопасная защита ‌: Носите защитные средства во время работы, чтобы избежать контакта с высокотемпературными компонентами или коррозионными средами.