Ниже приведены стандартные рабочие процессы и ключевые контрольные точки для скребковых пленочных испарителей:
I. Этап подготовки оборудования
Проверка механической целостности
Необходимо подтвердить, что зазор между скребком и поверхностью нагревательной стенки (0,5 - 2 мм) является равномерным, оболочка обогревателя не имеет утечки, соединение вакуумной системы хорошо герметично (может быть проверено водой с мылом) Для нового оборудования также необходимо проверить, соответствует ли радиальный маятник ротора проектным требованиям.
Очистка и сушка системы
После удаления масляного загрязнения с помощью щелочного моющего средства внутреннюю стенку необходимо полностью высушить сжатым воздухом, чтобы предотвратить остаточную влагу, влияющую на материал, образующий мембрану.
II. Начало этапа эксплуатации
Подключение вспомогательных систем
Сначала включите циркуляционный насос охлаждающей воды, а затем запустите вакуумный насос, чтобы установить отрицательное давление (термочувствительный материал должен поддерживать 1 - 10 кПа вакуума) Тепловая среда (пар / теплопроводное масло) должна медленно нагреваться, чтобы избежать перегрева стенки, вызывающего коксование .
2 Стратегия контроля подачи
Первоначальная подача составляет 30% - 50% от номинальной величины и контролирует расход через регулирующий клапан. Материалы высокой вязкости должны быть подогреты до температуры, близкой к температуре испарения (например, экстракт китайской медицины рекомендуется подогреть до 60 - 70°C)
III. ЭЛЕМЕНТЫ ОПЕРАТИВНОГО МОНИТОРИНГА
•1 Оценка качества пленки
Наблюдайте равномерность жидкой пленки на нагревательной стенке, при появлении сломанной пленки необходимо регулировать скорость скребка (100 - 500 р / мин) или проверить, не засорен ли распределитель. Вторичный выход пара должен быть без капли с лентой .
2 Динамическое регулирование технологических параметров
В соответствии с результатами обнаружения концентрации концентрата скорость подачи и температура нагрева корректируются в реальном времени. Давление пара рекомендуется контролировать около 0,15 МПа .
IV. Нормы остановки
Процедура последовательного останова
Сначала закройте клапан нагревательной среды, остановите скребковый двигатель после очистки материала и, наконец, уничтожите вакуум. Для промывки остаточного материала требуется горячая вода 60°C.
Условия аварийной остановки
При возникновении аномальной вибрации, резкого падения вакуума или перегрева поверхности стенки (> 150°C) немедленно отключите питание .
ПРИМЕЧАНИЕ: В процессе эксплуатации необходимо регулярно проверять расход охлаждающей воды механического уплотнения и уровень масла редуктора, чтобы убедиться, что оборудование находится в состоянии смазки.