I. Предрабочий осмотр:
Проверка подтверждает, что испаритель очищен для использования.
2. Проверка паров, охлаждающей воды, напряжения, вакуума и других приборов должна быть нормальной.
3. Проверка подтверждает, что каждая соединительная труба герметична и что клапаны открыты нормально.
4. Проверка подтверждает, что каждая часть управления электрическая, прибор в норме.
II. Нормальное производство:
1. Включите вакуумный насос, откройте запорный клапан с вакуумным отверстием и отрегулируйте открытие клапана, давление вакуумметра испарительной камеры отрегулируйте до 0,03 - 0,08 МПа, откройте клапан подачи, когда жидкость поднимается до половины зеркала под соплом испарительной камеры, закройте клапан подачи, откройте паровой клапан для нагрева и нагрева, а также откройте клапан подачи охлаждающей воды, охладите испарительный газ и начните нормальную работу испарения.
В зависимости от скорости испарения, выполните соответствующее пополнение в исходное положение.
3, дренаж: когда уровень конденсата в приемнике поднимается до уровня 1 / 2 стеклянного трубомера, закройте два клапана на приемнике воды (выпускной клапан, выпускной клапан), откройте нижний дренажный клапан и очистите его. Если концентрат экстракта, этанол должен быть рекуперирован одновременно.
4. В процессе обогащения, в соответствии с температурой жидкости, в любое время регулировать вакуумный клапан, паровой клапан, чтобы предотвратить кипение водопада.
5, прием звука: жидкость материала после отбора проб для определения требуемого удельного веса, выключить паровой клапан, вакуумный клапан, вакуумный после получения материала.
6. При эксплуатации оборудования следует придерживаться рабочего места, в любое время наблюдать за эксплуатационным состоянием оборудования и ходом испарения материалов.
III. Конец производства:
1. Закрыть клапан подачи охлаждающей воды, вакуумный клапан
2, выключить общий источник питания, сбросить конденсат в приемник воды.
4. Очистить территорию:
1 Смена места
(1) Поместите концентрированный участок выщелачивания в испаритель в резервуар для осаждения спирта или смеси.
(2) Используйте питьевую воду для нагрева, очистки, концентратора до очистки воды.
(3) Удалите знак состояния производственной площадки и замените его « очищенным » статусом деревенской истории.
2.Смена сортов.
(1) Поместите концентрированный участок выщелачивания в испаритель в резервуар для осаждения спирта или смеси.
(2) Очистите испарительную камеру горячей водой, при необходимости откройте испарительную камеру водяным раствором Na0H на 5%, а затем очистите ее очищенной водой, чтобы довести PH до 5 - 7.
(3) В соответствии с требованиями уборки, очистки, стирать наружные стенки дверей и окон оборудования, промывать землю.
(4) Проверьте соответствие, повесьте знак соответствия чистоте "очищен".
V. ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Данное оборудование использует декомпрессионное обогащение, в процессе обогащения давление пара должно контролироваться ниже 0,1 Мпа, температура должна контролироваться при 50 - 70 °С, чтобы предотвратить слишком высокую температуру, что приводит к потере жидкости материала.
2. Производственный оператор должен всегда обращать внимание на манометр, рабочее давление строго запрещено работать сверх давления оборудования, при выходе из поста следует закрыть паровой клапан, пока манометр не укажет "0", прежде чем уйти.
Надлежащим образом контролировать скорость подачи, чтобы предотвратить слишком много жидкости в испарительной камере, чтобы повредить вакуумное насосное оборудование, или слишком мало жидкости в испарительной камере, чтобы сделать мазь отвержденной, обугленной или склеенной в блоки.
Обводной клапан ограничивается открытием выходного конденсата при начале и конце подачи пара и должен быть закрыт при нормальном нагревании.