Горизонтальная коробка может увеличить скорость упаковки, например, некоторые модели до 50 - 90 коробок в минуту или даже выше, что повышает производительность. Это эквивалентно установке « турбонагнетателя» на предприятие, что делает процесс упаковки более быстрым и эффективным, с использованием системы управления PLC и точной механической конструкции, которая гарантирует, что каждая коробка точно открывается, заполняется и запечатывается, гарантируя качество внешнего вида и согласованность продукта. Он может быть адаптирован к требованиям упаковки продуктов разных размеров и форм, и с ним легко справляются как фармацевтические, косметические, так и пищевые отрасли. Эта широкая применимость похожа на универсальный пропуск, который позволяет предприятиям автоматизировать упаковку перед лицом разнообразной продукции без замены оборудования.

Система управления с замкнутым контуром на основе PLC делает работу более удобной и умной. Система может автоматически отображать скорость упаковки, количество готовых изделий и информацию о неисправностях, поддерживать цифровое регулирование параметров (например, положение уплотнения, PID - управление температурой) и может быть связана с другим оборудованием (например, упаковочная машина с пенообразующей крышкой), чтобы сформировать полную автоматизированную производственную линию. Вся машина использует компактную легкую конструкцию, удобную для установки и перемещения; В то же время он оснащен множественными устройствами обнаружения и защиты для обеспечения того, чтобы оборудование оставалось стабильным и надежным при длительной и высокоскоростной эксплуатации.

Внимание при использовании горизонтальных коробок:

1. Оперативные нормы

- Запрещение несанкционированного контакта: строго запрещается протягивать руку внутрь машины для ремонта или демонтажа, и любое техническое обслуживание должно осуществляться профессиональным персоналом; Перед заменой материала обязательно отключите питание, чтобы предотвратить запуск по ошибке.

- Стандартизированный рабочий процесс: работа строго в порядке функциональных клавиш, чтобы избежать спешки, приводящей к программным сбоям; Запрещается перемещать положение тела во время работы оборудования.

2. Элементы технического обслуживания

- Повседневное управление уборкой: выключение питания после каждого производства, очистка остатков для поддержания чистоты оборудования; Регулярно проверять износ и своевременную замену скоропортящихся деталей.

- Принцип обработки аномалий: при обнаружении неисправностей, таких как эксплуатационные аномалии, колебания скорости и т. д., немедленно останавливается для расследования и не может работать с болезнью; Создание журнала оборудования для регистрации цикла технического обслуживания и содержания ремонтных работ.

3. Меры безопасности и защиты

- Средства защиты персонала: Операторы должны носить пылезащитные костюмы и чистить руки, чтобы избежать загрязнения упаковочных материалов, влияющих на качество продукции.

- Экологический контроль: поддерживайте хорошую вентиляцию рабочей зоны, чтобы предотвратить накопление пыли, вызывающей короткое замыкание цепи или отказ датчика.