Обслуживание и техническое обслуживание крана крышки должны сочетаться со структурными характеристиками оборудования и эксплуатационными требованиями, путем регулярной проверки, очистки и управления ключевыми компонентами для обеспечения долгосрочной стабильной работы. Ниже приводятся конкретные методы:
i) Повседневное обслуживание
Очистка оборудования
После каждого использования необходимо полностью очистить поверхность оборудования и рабочую зону от остаточных обломков и загрязнения нефтью, чтобы предотвратить накопление материала, влияющего на точность или вызывающего коррозию.
На вращающиеся компоненты (например, ножи, направляющие) распыляется антикоррозийный агент, чтобы избежать длительного воздействия, которое приводит к окислению.
Проверка перед эксплуатацией
Подтвердите, что система охлаждения (при наличии) включена нормально, чтобы избежать отказа уплотнения из - за высокотемпературного высыхания.
Проверьте, соответствует ли рулевое управление двигателя направлению маркировки оборудования, чтобы предотвратить механическую неисправность, вызванную инверсией.
3) Мониторинг аномалий
В случае аномальной вибрации или шума во время работы необходимо немедленно остановиться, чтобы проверить, изношены или ослаблены подшипники, группы передач и другие приводные части.
Наблюдайте за утечкой жидкости в герметичном месте, своевременно регулируйте или заменяйте уплотнение.
ii) Периодическое техническое обслуживание
1. Управление смазкой
Каждые 500 часов работы подшипники, шестерни и другие приводные части заправляются смазкой (например, механическое масло № 20), поддерживая уровень масла в стандартном диапазоне.
Перед перезапуском после длительного простоя необходимо заменить смазочный материал и удалить остатки старого масла.
Проверка ключевых компонентов
Нож и форма : Регулярно измерять степень износа лезвия лезвия инструмента, при возникновении зазора или деформации необходимо своевременно отремонтировать или заменить, чтобы избежать влияния на точность поворота.
Нажимные крепления : Проверьте, ослаблены ли болты, муфты и другие соединения, используйте торсионный ключ для затягивания в соответствии со стандартом (например, болты шатуна требуют 120н.м).
Подшипник и уплотнение: демонтаж и очистка подшипника, проверка порчи шарика подшипника, старение уплотнительного кольца, при необходимости замена.
Электрические и контрольные системы
Очистите электрический шкаф от пыли, проверьте, ослабевает ли клемма провода и является ли заземление надежным.
Проверьте защиту от перегрузки, кнопки аварийной остановки и другие функции безопасности, чтобы обеспечить чувствительность и эффективность.
III. Глубокое техническое обслуживание (капитальный ремонт)
1, дезактивация
После 3000 часов работы в год или в совокупности, оборудование полностью распадается, проверяет линейность шпинделя, зазор зубчатого зацепления и другие ключевые параметры, восстанавливает или заменяет детали с избыточным износом.
Для гидравлических или пневматических систем (если таковые имеются) промыть трубопровод, заменить фильтр, проверить стабильность давления.
2. Калибровка и ввод в эксплуатацию
Перенастроите зазор между лезвием и пресс - формой, чтобы убедиться, что точность размера края вращения соответствует технологическим требованиям.
Используйте индикатор для измерения динамического баланса ротора, чтобы избежать усиления вибрации из - за дисбаланса.
iv. Безопасность и ведение документации
1, Оперативная инструкция
Запрещается использовать оборудование без подготовки персонала, а прямой контакт с вращающимися частями во время работы строго запрещен.
Материал не должен смешиваться с металлическими обломками или твердыми инородными веществами, чтобы предотвратить застревание или повреждение инструмента.
• 2. Ведение учета
Создайте файл обслуживания, подробно записывайте содержание каждого обслуживания, заменяйте детали и меры обработки аномалий, чтобы облегчить отслеживание и анализ.
Благодаря вышеуказанным мерам технического обслуживания можно значительно снизить частоту отказов вращающейся кромки крышки, продлить срок службы оборудования и обеспечить качество обработки.