Метод работы непрерывного экструдера липидов можно разделить на четыре основных аспекта: предварительная обработка, сборка оборудования, эксплуатационный контроль и безопасность, конкретный процесс выглядит следующим образом:
I. Этап предварительной обработки
1. Предварительная обработка материалов
Сырая липидная масса должна быть предварительно подготовлена с помощью тонкопленочной дисперсии, инъекции растворителя и других методов, содержащих большие частицы или воссоединение, которые должны быть сначала обработаны гомогенизацией высокого давления или ультразвуком, чтобы избежать блокировки фильтрующей пленки.
При более высокой чистоте растворителя и растворителя он может входить непосредственно в процесс экструзии.
2) Очистка и стерилизация оборудования
Перед использованием необходимо тщательно промыть трубопроводы и мембранные компоненты системы спиртом или высокотемпературным паром, чтобы обеспечить стерильное состояние.
II. Сборка мембранных компонентов
1. Установка системы фильтрации
Поместите поликарбонатную трафаретную пленку (PC - мембрану) между двумя O - образными кольцами, встроенными в пластиковые компоненты мембранных опорных элементов, чтобы убедиться, что мембрана находится посередине и герметична без утечки.
После проверки отверстия, чтобы подтвердить правильное положение мембраны, вручную закрепите крышку конца.
Подключение к системе давления
Подключите баллон азота к воздухозаборнику оборудования, проверьте герметичность газового пути, откройте клапан сброса давления, чтобы выпустить остатки воздуха.
III. Процесс управления операциями
1. Загрузка материалов и наддув
Открывая крышку резервуара с материалом, заливаем липидную суспензию, медленно открывая главный клапан баллона с азотом после закрытия клапана сброса давления и точно регулируя давление через клапан сброса давления до целевого значения (обычно 100 бар), избегая резкого повышения давления.
2 Непрерывные операции экструзии
При температуре фазового перехода чуть выше фосфата (скорректированной по формуле) включается азотный пневматический привод, так что суспензия непрерывно проходит через мембранную группу ПК.
Наблюдение за выходом: начальный экструдирующий раствор возвращается в цикл резервуара для материала, после стабилизации диаметра зерна подключается к резервуару для сбора готовой продукции.
Динамическая настройка параметров
Замена фильтрующих пленок с различной апертурой (например, постепенная замена с 200 нм до 80 нм) в зависимости от потребностей распределения диаметра частиц или увеличение количества экструзии (обычно 3 - 10 раз).
Мониторинг колебаний давления в реальном времени, остановка при превышении заданного порога для проверки засорения фильтра.
IV. Элементы безопасности и технического обслуживания
1 Операционная защита
Носите защитные очки и перчатки под давлением на протяжении всего процесса, чтобы избежать повреждения струи, вызванного разрывом трубопровода высокого давления.
2. Порядок остановки
Закройте главный клапан баллона с азотом → Откройте клапан сброса давления устройства → демонтируйте мембранную сборку до тех пор, пока манометр не вернется к нулю.
Немедленно промыть пленку и проток чистой водой, чтобы предотвратить остаточное отверждение липидов.
Техническое обслуживание компонентов
Перед каждым использованием проверяется целостность кольца типа O, изношенные детали должны быть заменены оригинальными аксессуарами, чтобы предотвратить риск сброса давления.
Регулярно проверяйте проницаемость пленки ПК и заменяйте новую пленку при аномальном снижении скорости потока.
Ключевая точка технологического контроля : температура экструзии должна быть стабильной на 10 - 15°C выше точки фазового перехода липидов (например, липидов DPC около 55 - 60°C), слишком высокая приводит к деградации, слишком низкая вызывает закупорку мембраны; Давление экструзии отрицательно связано с диаметром зерна, и точное управление сдвигом должно быть достигнуто путем регулирования потока.