Соединение, установка и проверка экструдеров высокого давления являются ключевыми шагами для обеспечения безопасной работы оборудования и экспериментальной точности. Ниже приведены подробные сведения:

Подготовка экструдеров высокого давления перед установкой

1. Экологическая инспекция

Обеспечить сухую, вентиляционную среду установки, чтобы избежать повреждения оборудования влажными или коррозионными газами (например, кислотным туманом, аммиаком и т. Д.).

Рабочий стол должен быть стабильным и прочным, чтобы выдерживать вес оборудования и вибрацию во время работы.

2. Проверка оборудования

Проверьте исправность деталей экструдера, отсутствие трещин, деформаций или износа.

Подтвердите, что уплотнения (например, кольцо типа O, прокладка) не стареют, повреждены, иначе их нужно заменить.

Очистите внутренние остатки, чтобы обеспечить плавный поток.

3. Подготовка инструментов

Подготовьте специальные инструменты, такие как ключ крутящего момента, рейка курсора, инструмент для испытания герметичности (например, барометр, течеискатель).

Если требуется работа при высокой температуре или высоком давлении, необходимо подготовить защитные перчатки, защитные очки и другое оборудование безопасности.

II. Соединение и установка экструдеров высокого давления

1. Механические соединения

Фланец или резьбовое соединение:

Фланцевые болты должны быть равномерно затянуты в диагональном порядке, чтобы избежать утечки из - за неравномерного напряжения.

Резьбовой интерфейс должен быть обернут вокруг ленты или покрыт герметиком, чтобы обеспечить герметичность.

Стыковка головки модуля с корпусом цилиндра:

Контактная поверхность головки штампа с корпусом цилиндра должна быть очищена и покрыта высокотемпературной смазкой или герметиком.

Используйте ключ крутящего момента, чтобы затянуть его в соответствии с заданным моментом, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение, ведущее к деформации детали.

2. Электрические и контрольные системы

Подключение должно соответствовать маркировке оборудования, чтобы избежать положительной или отрицательной полярной инверсии или помех сигнальной линии.

Проверьте, прочно ли соединение элементов, таких как датчики температуры и давления, чтобы избежать ошибок сигнала, вызванных ослаблением.

3. Гидравлические или пневматические системы

Гидравлические трубопроводы или трахеи должны быть без изгибов и повреждений, а стыки должны быть закреплены с помощью гортанного обруча или специальной втулки.

Перед отладкой необходимо исключить воздух в системе, чтобы предотвратить колебания давления или сопротивление воздуха.

III. Проверка герметичности

1. Испытание утечки при низком давлении

Закройте все выпускные клапаны и введите в систему газ низкого давления (например, азот или сжатый воздух).

Нанесите мыльную воду или течеискатель на фланцы, резьбы и другие соединения, чтобы увидеть, возникают ли пузырьки.

2. Испытание высокого давления

Постепенно повышайте давление до 1,1 - 1,5 раза рабочего давления, держите его в течение 10 - 15 минут, проверьте, есть ли утечка давления.

Запрещается подниматься непосредственно до высокого давления, чтобы избежать повреждения оборудования или несчастных случаев с безопасностью.

3. Долгосрочные эксплуатационные испытания

Непрерывная работа от 2 до 4 часов, мониторинг давления, температуры и других параметров стабильно, чтобы убедиться, что нет утечки или блокировки.

Проверка и отладка функции экструдера высокого давления

1. Система нагрева

Проверьте, нормально ли нагревается нагревательный элемент, и ошибка между заданным значением термостата и фактическим значением должна составлять ±2°С.

Избегайте местного перегрева и предотвратите разложение материала или повреждение оборудования.

2. Системы давления

Регулируйте клапан давления для проверки точности отображения давления, диапазон колебаний давления должен контролироваться в пределах ±5%.

Проверьте, работает ли предохранительный клапан нормально при заданном давлении.

3. Винт и трансмиссия

Ручной руль проверяет, является ли винт гибким, без застоя или асинхронного шума.

После запуска двигателя проверьте, правильно ли поворот винта и стабильна ли скорость вращения.

4. Испытания на выгрузку головки модуля

Тест на подачу при низких температурах и низких скоростях, чтобы увидеть, равномерна ли подача и забито ли отверстие модуля.

Регулируйте скорость вращения и давление винта и проверяйте адаптивность технологических параметров.