Процесс работы мокро - термальных стерилизационных шкафов состоит в основном из следующих ключевых шагов, которые должны строго соответствовать спецификациям оборудования для обеспечения эффективности стерилизации:
I. Подготовка оборудования и предметов
1) Проверка оборудования:
Подтверждение давления входного пара > 2 бар, чистого пара > 1.5 бар.
Открыть клапан прямого прохода чистого пара (12) и сквозной паропроводный клапан с прослойкой (11), опорожнить конденсат до выхода без газа, держать клапан открытым.
Проверьте состояние питания, клапана сжатого воздуха, пневматического клапана, чтобы убедиться, что нет аномалий.
Перед погрузкой убедитесь, что предметы, подлежащие стерилизации, чисты и сухи, чтобы избежать остаточной воды, влияющей на эффект стерилизации.
2) Правила погрузки изделий:
Размер упаковки не превышает 300 мм × 300 мм × 500 мм, избегайте близости к четырем стенкам внутренней комнаты.
Интервал между пакетами одного и того же слоя ≥10 мм, верхний и нижний слои чередуются, чтобы обеспечить равномерное проникновение пара.
Загрузка не должна быть менее 10% от объема внутренней камеры, и перегрузка не должна блокировать канал потока.
II. Осуществление процедур стерилизации
1, пусковой подогрев :
Закройте дверь шкафа и затяните, откройте многослойный паровой клапан (9) и внутренний чистый паровой клапан (10), подогрейте внутреннюю камеру в течение 20 минут.
В то же время нажмите клавиши запуска и сброса в течение 1 минуты, чтобы сбросить чистый пар через клапан 8 для импорта конденсата.
Параметры и стерилизация :
Установите температуру стерилизации (≥121°C), время стерилизации (≥30 минут), количество пульсаций вакуума (≥4 раза), время сушки (около 39 минут).
Автоматическое выполнение после запуска программы:
Вакуумные пульсации : откачка внутреннего воздуха 3 - 4 раза для повышения проницаемости пара.
Стадия стерилизации : Чистый пар вводится во внутреннюю камеру для поддержания заданной температуры и времени, значение F0 должно соответствовать контрольным стандартам (например, целевое значение + 50% безопасный запас).
4 Сухость и конец :
После завершения стерилизации запускается вакуумный насос для откачки пара и сушки в сочетании с обогревом прослойки.
В конце сушки внешний воздух вводится во внутреннее равновесное давление через фильтр 0,22 мкм.
После того, как температура опустится до безопасного диапазона (около 60°C), откройте дверь для извлечения, чтобы избежать ожогов.
III. Элементы безопасности и технического обслуживания
1, Материальные ограничения : цветная глазурованная посуда, деревянная посуда запрещены высокотемпературным слоем, пластик / силикон помещен в озоноразрушающий слой.
2) Устранение неполадок:
Температурные аномалии: Проверьте чувствительность чистого парового дренажа или температурного зонда.
Неудача вакуумной пульсации: выявление засорения источника питания вакуумного насоса, водных путей или выхлопных труб.
3 Требования к техническому обслуживанию:
Подключение 1 - 2 раза в неделю для защиты от влаги, регулярная замена фильтра (полгода / год).
Оборудование находится от стены > 30 см для обеспечения охлаждения, после использования очищает внутреннюю комнату и уплотнения.
Примечание : Весь процесс работы должен контролировать равномерность температуры (испытание распределения тепла) и эффект погружения (испытание на тепловое проникновение), чтобы обеспечить согласованность стерилизации.