Производственная линия по розливу сиропаЭто высокоэффективное, точное, надежное и экологически чистое производственное оборудование, широко используемое в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности, его компоненты и функциональные характеристики делают процесс производства сиропа более автоматизированным, гигиеничным и эффективным, удовлетворяя спрос рынка на высококачественный сироп.

　　СиропТехнологический процесс на линии розлива показан ниже:

1. Обработка сырья и приготовление сиропа

• После очистки, выжатия сока или измельчения сырье растворяется при градиентном нагревании (вакуумная дегазация с подогревом раствора сахара 60°C до 85°C) или ферментативной обработке (сахаризация фруктового сиропа 55–60°C).

• Обеспечивает светопроницаемость сахарной жидкости через трехступенчатую фильтрацию (рамка → диатомовая почва → керамическая пленка) на уровне ≥98%, а мутность < 2NTU ‌.

• Концентрация до 75процентов при испарении четвертого действия с конечным эффектом 42°Bé для предотвращения коксования ‌.

‌ 2 Перед наполнением ‌

• Сироп охлаждается до температуры ниже 30°C, цех наполнения должен соответствовать стандарту чистоты 100000.

• Контейнеры (например, бутылки из силина) после очистки в стиральной машине, стерилизации в туннельной сушилке передаются в зону наполнения.

‌ 3 Основные процессы наполнения ‌

• Бутылка позиционируется с помощью фотоэлектрического датчика, привод сервомотора обеспечивает погрешность выравнивания головки наполнения 0,5 мм‌.

• Количественная заливка с использованием поршневого насоса (низкая вязкость) или ползучего насоса (высокая вязкость) с точностью ±0,5% ‌.

• Технология термического наполнения поддерживается при температуре 85°C ±2°C, а после наполнения бутылка подвергается стерилизации в течение 30секунд.

• Интегрированная онлайн - система взвешивания автоматически удаляет суперплохие продукты.

‌ 4 Обработка и контроль качества ‌

• Автоматическая заглушка крышки обеспечивает герметичность, в некоторых процессах используется технология замещения азота.

• Изъятие несоответствующих материалов с помощью системы визуального контроля.

• Тестирование готовой продукции включает в себя 12 индикаторов, таких как микроорганизмы (общее количество колоний < 100CFU / ml), цветовые значения, вязкость и т.д.