Готовьтесь к загрузке ‌

· 1 Системный контроль ‌

Подтвердить достаточный уровень воды в резервуаре для исходной воды (очищенной воды), качество воды соответствует стандарту (электропроводность < 10 мкс / см, осаждение без хлорида) ‌;

Проверьте давление пара > 0,3 МПа, давление охлаждающей воды 0,2 ~ 0,3 МПа, давление сжатого воздуха > 0,5 МПа ‌;

Очистите паропроводы и межэффектные конденсаты, сварочный шлак и другие примеси, чтобы предотвратить блокировку испарителя.

Инициализация оборудования ‌

Включите питание блока управления, выполните программу инициализации системы, откалибруйте температуру, датчик расхода ‌;

Соедините вход исходной воды, выход дистиллированной воды, трубы для сброса остатков в соответствующую тару ‌.

Предварительное нагревание и пуск ‌

‌ 1. Операция подогрева ‌

Включите паровой клапан, медленно повышайте давление до 0,3 МПа, поддерживайте 5 минут для сброса остаточной воды, повышайте до 0,4 МПа ‌;

Наблюдайте температурный градиент каждого действия: первый эффект (T0) > второй эффект (T1) > конечный эффект (T5), чтобы обеспечить постепенное потепление ‌.

‌ 2, Эксплуатация топлива ‌

Запуск насоса для воды из сырья, начальный расход установлен на 150L / H (состояние холодильной машины), после температуры > 75°C постепенно повышается до 205 ~ 215L / H‌;

Откройте клапан охлаждающей воды, контролируйте температуру корпуса конденсатора = 40°C, чтобы предотвратить перегрев дистиллированной воды ‌

Контроль за нормальной работой ‌

‌ Параметры настройки ‌

Поддержание давления пара 0,25 ~ 0,3 МПа, распределение воды материала равномерно образует понижающую мембрану, избегая сухого обжига;

Мониторинг электропроводности (требуется < 1 мкс / см), неквалифицированная дистиллированная вода автоматически переключается в коллектор.

2. Контроль качества

Трехступенчатая проверка разделения: наблюдение за гравитационным осаждением, спиральным турбулентным потоком и эффектом пенообразования шелковой сетки для обеспечения чистоты пара;

При температуре > 90°C дистиллированная вода собирается через конденсатор, а неконденсационный газ конечного действия выделяется из выпускного клапана.

IV. Остановка и техническое обслуживание

‌ 1, упорядоченное выключение ‌

Сначала закройте клапан исходной воды, а затем отключите электричество, чтобы предотвратить высокотемпературное орошение и повреждение расходомера стеклянная трубка ‌;

Очистить внутренние остатки, открыть дренажный клапан для очистки шлангов ‌.

· 2 Периодическое обслуживание ·

Ежедневная очистка внутренней стенки испарителя, слабая кислота / щелочной раствор для удаления накипи;

Проверьте герметичность двухтрубной пластины (материал 316L), чтобы предотвратить перекрестное загрязнение ‌

V. Ключевые вопросы, требующие внимания

‌ 1, Безопасность ‌: Корпус оборудования должен быть заземлен, при эксплуатации запрещается выключать охлаждающую воду ‌;

‌ 2, механизм защиты от сухого сжигания ‌: мониторинг датчика уровня жидкости в режиме реального времени, уровень воды ниже линии безопасности автоматический аварийный останов;

‌ 3, аномальная обработка ‌: При резком падении давления пара немедленно уменьшается подача воды, проверяется засорение фильтра ‌

Многофункциональный дистилляционный водяной двигатель колонны через « использование паровой лестницы» энергосберегающей конструкции, работа должна строго следовать логике параметрической связи, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную производительность инъекционной воды.