I. Ежедневный осмотр: профилактика от неожиданного "медицинского осмотра"

Проверка механических деталей

Спиральный конвейер: Проверьте износ спиральных лопастей, температуру подшипников и смазочное состояние, посмотрите, изношена или заблокирована ли U - образная канавка / стенка трубы, регулярно очищайте остаточный материал.

Ленточный конвейер: мониторинг отклонения ремня, трещины соединения, гибкости вращения опорного валка, очистка поверхности опорного валка от адгезионного материала, проверка повреждения кромки / юбки.

Ковшовый подъемник: проверьте крепежный болт ковша, натяжение цепи / ремня, износ приводной цепи, убедитесь, что бункер не деформирован или остается материалом.

пневматическая транспортная система: Проверьте герметичность трубопровода, стабильность давления источника газа, наблюдайте перепад давления в фильтре пылеуловителя, регулярно очищайте клапан воздушного замка / вращающийся клапан.

Электрические и контрольные системы

Подтвердите ток двигателя, температуру в номинальном диапазоне, проверьте запись сигнализации преобразователя частоты / PLC, проверьте чувствительность и точность датчика (например, взвешивание, ограничение, давление).

Взрывозащищенная зона должна проверять герметичность соединительной коробки, электростатическое сопротивление заземления (4 омега), чтобы убедиться, что кнопка аварийной остановки работает нормально.

II. Периодическое обслуживание: "Глубокая настройка" систематического обслуживания

Управление смазкой

В соответствии с руководством по оборудованию для разработки цикла смазки, выберите подходящую смазку (например, литиевую основу, смазочное масло пищевого класса), сосредоточьтесь на смазочных подшипниках, цепях, шестерни и других местах трения, чтобы избежать чрезмерной смазки, ведущей к адгезии пыли.

Замена и калибровка компонентов

Уязвимые детали: регулярная замена изношенных спиральных лопастей, ремней, ковшей, опорных валков, фильтрующих мешков и т. Д., Заранее запастись ключевыми запасными частями.

Точные компоненты: калибровка весовых датчиков, расходомеров, проверка точности измерения; Проверьте герметичность и скорость отклика пневматических элементов (например, цилиндров, электромагнитных клапанов).

Чистка и консервация системы

Очистите оборудование от внутренних отложений, пыли и избегайте сгустков или коррозии; Металлические компоненты подвергаются антикоррозийной обработке (например, покрытию, оцинкованию), особенно во влажной / коррозионной среде.

III. Выявление и аварийная обработка неисправностей порошковых конвейеров: « Программа неотложной помощи» быстрого реагирования

Частая диагностика неисправностей

Механические неисправности: например, спираль застревает (может быть заблокирована крупным материалом), пояс ломается (может быть из - за перегрузки или старения), цепной прыжок зуба (может быть из - за недостаточного натяжения).

Пневматические неисправности: например, колебания давления при транспортировке (возможно, из - за нестабильного источника газа или утечки из трубопровода), засорение пылеуловителя (возможно, из - за повреждения фильтрующего мешка или отказа системы очистки золы).

Электрическая неисправность: например, выключение перегрузки двигателя, отказ датчика, ошибка программы управления.

Меры реагирования на чрезвычайные ситуации

Немедленно остановите и отключите питание, выясните причину неисправности (например, очистите засорение, отрегулируйте натяжение, замените поврежденные детали); Для пневматической транспортной системы необходимо подтвердить, что трубопровод заблокирован или просачивается, и при необходимости запустить запасной источник газа.

IV. Профилактическое обслуживание и интеллектуальное обновление: перспективное « управление здравоохранением»

Прогнозируемое обслуживание

Используйте вибрационные датчики для мониторинга спектра вибраций подшипников / шестеренок и прогнозирования тенденций износа с помощью алгоритмов AI; Использование анализа масляной жидкости для мониторинга степени загрязнения смазочных материалов, раннего предупреждения о потенциальных неисправностях.

Оптимизация и модернизация системы

Обновление устаревшего оборудования для малоэнергоемких, высокоэффективных моделей (например, спиральных конвейеров с преобразователем частоты, интеллектуальных систем пневматической транспортировки); Интегрированные датчики IoT для обеспечения удаленного мониторинга и автоматического оповещения (например, температура, давление, вибрационные ограничения).

Для специальных материалов (например, легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных), обновить взрывозащищенный двигатель, устройство инертности азота, монитор концентрации пыли, чтобы обеспечить соответствие нормам безопасности.

V. Безопасность и охрана окружающей среды: « нижняя линия» мышления, которую нельзя игнорировать

Правила безопасной эксплуатации

Перед обслуживанием необходимо отключить электричество, выставить табличку, закрыть замок, носить средства индивидуальной защиты (например, пылезащитные маски, защитные очки, антистатические костюмы); Для работы на большой высоте необходимо использовать ремни безопасности, и запрещается одиночное управление опасным оборудованием.

При обращении с легковоспламеняющимися материалами необходимо использовать взрывозащищенные инструменты, чтобы избежать электростатических искр; Система пневматического транспортирования должна регулярно проверять надежность взрывозащищенных клапанов и детонаторов.

Экологическое соответствие

Обеспечить, чтобы концентрация выбросов в системе удаления пыли соответствовала таким критериям, как GB16297 (например, 1 мг / м³); Собранная пыль должна быть надлежащим образом обработана (например, рециркуляция, ЭОР), чтобы избежать вторичного загрязнения.