Устройство для подачи твердых материалов в реактор: от демонтажа упаковки к контрольному обслуживанию

Устройство для подачи твёрдого топлива в реакторЭто интегрированная система сбора, транспортировки, измерения, уплотнения, удаления пыли и управления в одном, в основном состоящая из следующих модулей:

Модуль хранения: Тонны мешков для разборки чартерных рейсов, бункеры, небольшие мешки для разборки чартерных рейсов и т. Д. Подходит для тонны мешков, 25 / 50 кг мешков или хранения сыпучих материалов, часть оснащена устройством предварительного дробления / сортировки для обработки сгустков материала.

Транспортная система: спиральный конвейер (материал с высокой вязкостью на короткие расстояния), вакуумный загрузчик (всасывание с отрицательным давлением, расстояние доставки 30m / вертикальная 15m), пневматический транспорт (транспортировка на большие расстояния, эффективность улавливания пыли > 99,9%), а также вибрационный питатель, ленточный конвейер и так далее.

Модуль измерения: высокоточный весовой датчик (точность ± 0,1% F.S.), невесомый измерительный бункер, двойной винтовой питатель (антиагломерат), поддержка динамической компенсации ошибок и записи партий (в соответствии с требованиями GMP / FDA).

уплотнение и пылеуловитель: пылеуловитель с пульсирующей тканью (концентрация выбросов 1 мг / м³), герметичный кожух / бардачка (защита от пыли), механическое / наполнительное / магнитное уплотнение (для различных условий давления).

Системы управления: PLC / DCS (Siemens, ABB и др.) Интегрированное управление формулами, мониторинг в режиме реального времени (температура / давление / поток), предупреждение о неисправностях и удаленная диагностика, поддержка стыковки с системой MES / ERP.

Полный рабочий процесс устройства подачи твёрдого реактора

1. Предварительная готовность и проверка безопасности

Материальный осмотр: подтверждение типа материала, чистоты, зернистости в соответствии с технологическими требованиями, отсутствие узлов / примесей; Влажный материал должен быть предварительно высушен, электростатически чувствительный материал должен быть заземлен (сопротивление 4 омега).

Проверка оборудования: исправность уплотнительных прокладок / фильтрующих мешков, незамкнутость трубопровода, эффективный взрывозащищенный двигатель (ExdIIBT4) и электростатическое защитное устройство, система инерции азота (для легковоспламеняющихся материалов) работает нормально.

Операционная защита: наденьте пылезащитные маски, защитные очки, антистатические костюмы, очистите зону подачи мусора, чтобы обеспечить плавный аварийный канал.

2. Разобрание упаковки и запуск транспортировки

Комплекты для демонтажа мешков весом в тонну: порча мешков весом в тонну путем автоматического разборки чартерных рейсов, когда материал попадает в вакуумный загрузчик или спиральный конвейер; Искусственный демонтаж упаковки должен осуществляться на станции без пыли, чтобы избежать распространения пыли.

Процесс транспортировки: материал транспортируется по герметичному трубопроводу в измерительный отсек, пневматическая транспортная система через вентилятор Rotz производит отрицательное давление, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную транспортировку материала; Спиральный конвейер продвигает материал с помощью вращающихся лопастей и подходит для материалов с высокой вязкостью или сгустками.

3. Точное измерение и контроль подачи

Система измерения контролирует вес материала в реальном времени с помощью весового датчика, PLC регулирует скорость доставки в соответствии с заданными параметрами (например, количество подачи, скорость), а ошибка контролируется в пределах ±0,1% - ±0,5%; Коммутатор невесомости устраняет вибрационные / температурные помехи с помощью алгоритма динамической компенсации.

При подаче материала материал запечатан двойным шаровым клапаном + клапаном - бабочкой в реактор, чтобы избежать утечки пыли; Для многокомпонентной подачи система поддерживает управление несколькими формулами, автоматически переключая порядок и пропорции подачи.

4. Закрытие и экологическая обработка

В процессе подачи пылеуловительная система непрерывно работает, и импульсный пылеуловитель мешков собирает рассеянную пыль, концентрация выбросов соответствует стандарту OSHA / GB16297; Корпус / бардачковый ящик обеспечивает отрицательное давление в рабочей зоне (≥ - 5kPa), предотвращая разлив пыли.

После завершения подачи система автоматически очищает трубопроводы (системы CIP / SIP) от перекрестного загрязнения; Пакеты с отходами обрабатываются в соответствии с нормами отверждения, очистка на месте с использованием мокрого буксира (отключены водяные пушки высокого давления), чтобы обеспечить отсутствие остатков.

5. Мониторинг и техническое обслуживание

Система управления в режиме реального времени контролирует состояние оборудования (например, ток двигателя, температура, вибрация), вызывает тревогу при аномалии и автоматически останавливается; Регулярное техническое обслуживание включает очистку фильтрующих мешков, калибровку датчиков, пополнение смазочных материалов и замену уплотнений.

Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов система оснащена защитой от перегрузки, контролем давления и взрывозащищенными средствами; Перед длительным простоем необходимо провести полный ремонт, обновить стареющие компоненты и записать и поддерживать файлы.