Устройство для подачи твёрдого топлива в реакторЭто ключевое оборудование в процессе производства химической, фармацевтической и новой промышленности, используемой для безопасного, точного и эффективного ввода твердых материалов, таких как порошок и частицы в реактор. Надежность его работы напрямую влияет на эффективность производства, качество продукции и безопасность эксплуатации. Для обеспечения долгосрочной стабильной работы установки необходимо создать и внедрить научную систему технического обслуживания. Ниже приводится подробная информация о техническом обслуживании таких устройств:

I. Ежедневное техническое обслуживание (на смену или ежедневно)

Визуальный осмотр:

Проверка внешнего вида: Проверьте общую структуру оборудования на деформацию, трещину, коррозию, каждый соединительный болт, болт подножия земли не ослаблен.

Проверка герметичности: Сосредоточьтесь на проверке крышки отверстия подачи, фланцевого соединения, мягкого соединения (например, сильфона) на наличие признаков утечки материала и рассеяния пыли. Это ключ к предотвращению загрязнения окружающей среды и охране здоровья операторов.

Проверка трубопровода: проверьте, является ли трубопровод для транспортировки материалов (если есть) гладким, нет ли признаков блокировки.

Контроль состояния:

Рабочий шум: Запустить устройство (например, перемешивание весла, подъемный механизм, вакуумная система), чтобы слушать, есть ли аномальное трение, удар или резкий шум.

Вибрационные условия: Ощутите, находится ли вибрация устройства в нормальном диапазоне, аномальная вибрация может указывать на повреждение подшипника или ослабление деталей.

Действие исполнительного механизма: наблюдайте, являются ли пневматические / электрические клапаны, подъемные цилиндры, блокирующие устройства и другие действия плавными, на месте, есть ли застой или задержка реакции.

Уборка:

Внешняя очистка: очистка поверхности оборудования от материальной пыли и загрязнения нефтью, поддержание оборудования в чистоте.

Внутренняя очистка (в соответствии с технологическими требованиями): После завершения серийного производства части контактного материала, такие как бункер, внутренняя стенка бункера, перемешивающее весло, очищаются в соответствии с SOP (стандартными оперативными процедурами), чтобы предотвратить перекрестное загрязнение или засорение узлов остатками материала.

ii. Регулярное обслуживание (еженедельно / ежемесячно) твердотопливных установок реакторов

Обслуживание смазочных материалов:

Проверка точки смазки: в соответствии с графиком смазки оборудования, проверьте все точки смазки (например, подшипники, шестерни, проволочные стержни, цепи, направляющие и т.д.).

Добавка / замена смазочных материалов: заправка смазочными материалами или смазочными материалами в соответствии с установленной маркой и циклом. Для высокоскоростных или тяжелых компонентов необходимо обеспечить достаточную смазку; Для применения пищевого / фармацевтического класса необходимо использовать смазочные материалы пищевого класса, соответствующие требованиям.

Проверка крепежных элементов:

Проверяйте и затягивайте все видимые болты и гайки, особенно те, которые выдерживают вибрации и удары.

Проверка трансмиссии:

Цепь / ремень: Проверьте эластичность и износ цепи, натяжение ремня и наличие трещин, при необходимости отрегулируйте или замените.

редуктор: проверьте, является ли уровень масла нормальным, есть ли утечка нефти, качество масла ухудшается.

Проверка пневматической / гидравлической системы (если применимо):

Проверьте дренаж пневматических тройников (фильтров, редукторных клапанов, масляных туманов) и регулярно сбрасывайте воду из фильтров.

Проверьте трахею, соединение, есть ли старение, трещина, утечка воздуха.

Проверьте правильность работы цилиндра и электромагнитного клапана.

Проверка электрической системы:

Проверьте, есть ли ослабление, перегрев, окисление зажимов в шкафу управления.

Проверьте, работает ли кнопка аварийной остановки, ограничительный переключатель, датчик (например, указатель положения материала, датчик давления) нормально.

III. Ежеквартальное / ежегодное техническое обслуживание (в период простоя капитального ремонта)

Полная проверка демонтажа:

Ключевые компоненты (например, подшипники шпинделя, уплотнения, лопасти перемешивания) проверяются на разборку, чтобы оценить степень износа и, при необходимости, заменить.

Очистите внутренние мертвые углы оборудования, особенно участки, которые легко накапливаются.

Замена уплотнений:

Регулярно заменяйте хрупкие уплотнения, такие как уплотнительное кольцо устья подачи, уплотнение вала (механическое уплотнение или уплотнение наполнителя), чтобы обеспечить надежное долгосрочное уплотнение.

Калибровка и тестирование:

Калибровка системы взвешивания (если устройство интегрирует функцию взвешивания) для обеспечения точности подачи.

Функциональное тестирование предохранительных блокировочных устройств (например, крышка не может быть активирована, подача запрещена при высоком давлении в котле и т. Д.) для обеспечения их эффективности.

Антисептик и покраска:

Обработка точки коррозии на поверхности оборудования и нанесение антикоррозионной краски для продления срока службы оборудования.

Регистрация и оценка:

Подробный отчет обо всем содержании текущего обслуживания, запасных частях для замены, выявленных проблемах и мерах по их устранению.

На основе отчетов о техническом обслуживании оценивается общее состояние оборудования, прогнозируется потенциальный сбой, обеспечивает основу для плана технического обслуживания и закупки запасных частей на следующий год.

Меры предосторожности при обслуживании:

Правила безопасности: Все работы по техническому обслуживанию должны выполняться после простоя оборудования, отключения электричества, сброса давления и выполнения процедуры регистрации блокировки.

Использование оригинальных запасных частей: при замене запасных частей предпочтение отдается оригинальным или эквивалентным по качеству заменителям для обеспечения производительности и безопасности оборудования.

Профессиональная подготовка: обслуживающий персонал должен пройти профессиональную подготовку, ознакомиться со структурой и принципом оборудования.

Профилактическое обслуживание: создание программы профилактического обслуживания (PM), переход от пассивного обслуживания к активному обслуживанию, минимизация случайных остановок.