Безопасность и спецификация имеют решающее значение при эксплуатации станции без пыли. Ниже приводятся конкретные меры предосторожности:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования : Убедитесь, что уплотнительная полоса исправна, фильтр очищен, пылеуловительная система не засорена, весовой датчик равен нулю, а электрическая система надежно заземлена (сопротивление заземления 4 Ом).
Подготовка окружающей среды : Зона подачи должна находиться вдали от легковоспламеняющихся и взрывоопасных предметов, поддерживать сухость вентиляции, операторы носят пылезащитные маски, защитные очки, защитную одежду и противорежущие перчатки.
• Предварительная обработка материалов : упаковочный материал должен быть предварительно разобран, насыпной материал должен быть стыкован с выходом через спиральный / пневматический конвейер, чтобы избежать столкновения оборудования.
II. Операционный процесс подачи
Этап запуска : Включите пылеуловитель и вибрационное сито, установите частоту вентилятора (1500 - 2500м³ / ч), скорость подачи (в соответствии с регулировкой текучести материала), контролируйте давление и температурные параметры в режиме реального времени через PLC.
Процесс подачи : Медленно заливайте материал в полость подачи, материал большого мешка должен быть закреплен в мешке, материал небольшого мешка после разрыва упаковки равномерно сбрасывается, приближается к заданному весу, чтобы замедлить заранее, чтобы избежать избыточного переполнения.
Окончание обработки : После завершения подачи закройте отверстие подачи, запустите автоматическую систему обратного продувания для очистки пыли фильтра, после того как концентрация пыли снизится до безопасного диапазона (10 мг / м³), очистите зону подачи и остаточный материал на поверхности оборудования.
III. Элементы технического обслуживания
Ежедневное техническое обслуживание : Ежедневная очистка устья подачи, бункера, трубопровода подачи, проверка износа уплотнения / фильтра, смазка подшипников, шестерни и других движущихся частей, регистрация времени подачи, типа материала и аномального состояния.
Регулярное техническое обслуживание : Еженедельная проверка электрических линий, точность датчиков, ежемесячная замена фильтра и калибровка системы взвешивания, ежеквартальное тестирование кнопки аварийного останова, функция защитного ограждения, ежегодный полный ремонт оборудования.
• Обработка неисправностей
Квалификация персонала и оперативные нормы
Квалификация персонала : Операторы должны быть обучены квалифицированным, знакомым с принципами оборудования и знаниями о защите от пыли, носить чистую одежду, соответствующую требованиям (например, комбинезон, обувь без пыли), запрещать ношение ювелирных изделий, длинных ногтей (чтобы избежать загрязняющих материалов или зацепить упаковку материала).
Основной рабочий процесс : Операционное ядро станции без пыли - это последовательный процесс « герметичного демонтажа пакетов → подачи с отрицательным давлением → транспортировки материала», который должен выполняться строго в соответствии с шагами, чтобы еще больше уменьшить утечку пыли.
V. Очистка после подачи
Оборудование для внутренней очистки : Закройте разгрузочный клапан, поддерживайте работу системы отрицательного давления, продувайте внутреннюю стенку бункера, окно наблюдения, разгрузочное отверстие чистым сжатым воздухом, остаточная пыль всасывается в пылесосный фильтр; При продувке необходимо избегать герметичных полос (чтобы избежать повреждения герметичности).
• Обработка пустых упаковочных пакетов : Сбор пустых упаковочных пакетов в специальные герметичные мешки (во избежание распространения пыли, перевозимой в пустых мешках), подлежащие унификации после сброса (например, рекуперация по классификации опасных / твердых отходов).