Капилляры обычно относятся к тонким медным трубам с внутренним диаметром от 0,4 до 2,0 мм, которые широко используются в небольших холодильных установках в качестве простого дроссельного механизма в холодильной системе с его недорогими и гибкими возможностями выбора. Далее мы рассмотрим влияние длины капилляра на параметры системы охлаждения и расскажем, как исключить явление « ледяной пробки» капилляров.

Длина капилляра влияет на параметры системы охлаждения длина капилляра оказывает непосредственное влияние на производительность системы охлаждения. Во - первых, при том же количестве заряда хладагента более короткие капилляры приводят к большему потоку хладагента, что приводит к снижению температуры всасывания и выхлопа компрессора. В то же время, по мере увеличения потока, давление всасывания будет соответственно возрастать; Однако, когда заряд фиксирован, чем короче капилляр, тем меньше давление выхлопа.

В конденсаторах сокращение капилляров может снизить температуру и давление конденсации, когда заряд хладагента остается неизменным; Напротив, если длина капилляра фиксирована, увеличение наполнения приведет к повышению температуры конденсации и давления. испарители следуют аналогичному закону: при фиксированном наполнении сокращение капилляров повышает температуру и давление испарения; Когда длина капилляра фиксирована, увеличение наполнения также вызывает повышение температуры и давления испарения.

Что касается переохлаждения и перегрева, то чем длиннее длина капилляра, тем выше степень переохлаждения и перегрева; При определенной длине капилляра увеличение наполнения может привести к увеличению переохлаждения, но перегрев уменьшается.

Кроме того, длина капилляра влияет на эффективность охлаждения (EER) всей системы. При тех же условиях наполнения удлинение длины капилляра может снизить энергопотребление, но за счет холодильной мощности и значения EER; Однако, как только наполнение достигнет определенной критической точки, как холодильная мощность, так и EER могут быть улучшены за счет увеличения перепада температур теплообмена.

Элементы конструкции капиллярной системы Для обеспечения стабильной работы системы охлаждения при проектировании необходимо обратить внимание на следующие моменты: резервуар обычно не используется на стороне высокого давления, за исключением конкретных требований, таких как система теплового насоса или система опорожнения. Вдыхательные трубы должны быть оборудованы газожидкостными сепараторами для предотвращения повреждения жидкости, поступающей обратно в компрессор. Компоненты системы высокого давления должны иметь достаточную емкость для размещения всех наполненных хладагентов, чтобы предотвратить повреждение других компонентов при закупорке капилляров. Учитывая возможное повышение давления конденсации в условиях высокой нагрузки, необходимо правильно увеличить площадь конденсатора. Трубопровод между выходом конденсатора и входом капилляра не должен содержать жидкость хладагента, чтобы избежать ненужных потерь тепла или задержки равновесия системы. На входе в капилляр устанавливаются фильтры, чтобы избежать попадания примесей и обеспечить надлежащую степень переохлаждения хладагента, тем самым уменьшая вспышки газа и оптимизируя эффект охлаждения. Метод исключения капиллярной « ледяной пробки» Когда возникает проблема « ледяной пробки» капилляра, сначала необходимо подтвердить наличие проблемы с помощью вышеуказанного метода. После определения пробки льда необходим хладагент в системе сброса и вакуумная сушка. В то же время очистите ключевые компоненты, такие как испарители и конденсаторы, и рассмотрите возможность замены новых сухих фильтров или очистки существующих фильтров.

Если обнаруживается, что проблема вызвана чрезмерно высоким содержанием воды в хладагенте, то на выходе из баллона хладагента может быть установлен сухой фильтр, обеспечивающий поглощение избыточной воды при повторном наполнении.

Рациональное проектирование длины капилляра и соответствующей конфигурации имеет решающее значение для обеспечения эффективной и надежной работы системы охлаждения. В то же время своевременное и эффективное устранение распространенных неисправностей, таких как « ледяные пробки», также является ключом к поддержанию нормальной работы холодильного оборудования