барабанная ультразвуковая машина для мытья бутылок - это сочетание ультразвуковой технологии и механического барабанного движения оборудования для очистки, широко используемого в медицине, продуктах питания и других отраслях промышленности. Его основные принципы и особенности заключаются в следующем:
I. Принцип работы
1. Поставка и определение местонахождения бутылки
Бутылка, подлежащая очистке, попадает внутрь барабана через конвейер или винтовой механизм. Барабан вращается с перерывами или непрерывно под управлением кулачкового сепаратора или преобразователя частоты, чтобы обеспечить стабильное перемещение бутылочного тела на каждое место очистки.
2 - УЗИ УЗИ
Ультразвуковые преобразователи преобразуют электрическую энергию в высокочастотные механические волны (обычно 20 - 40 кГц), которые стимулируют кавитационный эффект в очищающей жидкости, создавая крошечные пузырьки. Ударная сила, выделяемая при разрыве пузырька, может снять стойкие пятна и микробы с наружной стенки бутылки.
3 - Вспомогательная механическая очистка
Распылительная промывка : многоканальное спринклерное устройство высокого давления (например, циркулирующая вода, очищенная вода, вода для инъекций) промывает бутылку изнутри и снаружи, чтобы удалить ослабленную грязь.
Чистка и промывка воздуха: Некоторые модели оснащены вращающимися щетками или устройствами впрыска сжатого воздуха для дальнейшего усиления эффекта очистки и уменьшения остатков.
Сухой и выходной
Очищенная бутылка удаляет влагу путем центробежного высыхания или сушки горячим воздухом и в конечном итоге выводится транспортирующим механизмом на следующий процесс.
II. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Эффективность и чистота
Эффект ультразвуковой кавитации в сочетании с механической очисткой может быстро очистить отверстие бутылки, дно бутылки и другие мертвые углы пятен и бактерий;
Многоканальная чередующаяся промывка водяного газа (например, очищенная вода → вода для инъекций) обеспечивает высокую чистоту и соответствует стандартам GMP в фармацевтической промышленности.
2) Энергосбережение и охрана окружающей среды
короткое время ультразвуковой очистки, низкий расход воды (около 0,6 - 1 т / ч), потребление энергии значительно ниже, чем традиционный метод;
Жидкость для очистки может быть переработана, чтобы уменьшить сброс сточных вод.
3) Интеллектуальность и стабильность
Система управления PLC для достижения автоматизированной работы, может регулировать время очистки, температуру, скорость вращения и другие параметры;
Конструкция противоосколочной бутылки (например, буферное устройство, винт из полиформальдегидного материала) уменьшает скорость разрушения бутылки, оборудование работает плавно.
4 Преимущества структурного проектирования.
В барабане используется материал из нержавеющей стали SUS304, коррозиестойкий и легко очищаемый;
Модульный дизайн поддерживает связь с бутылочной машиной, сушилкой и другим оборудованием, образуя автоматизированную производственную линию.
