Технологический принцип линии наполнения сиропа можно разделить на следующие основные звенья, все звенья через автоматизированное управление для достижения эффективной координации:
I. Обработка и приготовление сырья
1) Готовность сырья
Сырье обрабатывается мельницей до подходящей крупности, с помощью оборудования для взвешивания точного измерения, чтобы обеспечить точность формулы
2. Растворение и смешивание
Смешивание сырья с растворителем завершается в резервуаре для ингредиентов, а равномерное растворение и регулирование температуры достигаются с помощью смесителя и терморегулятора.
II. Очищение и стерилизация
1 Фильтрация
Растворитель удаляет примеси и частицы через многоступенчатый фильтр для обеспечения чистоты сиропа; Последующее использование стерилизационных фильтров или высокотемпературной стерилизации в соответствии с санитарными стандартами
2. Охлаждающее хранение
После фильтрации сироп охлаждается до подходящей температуры через систему охлаждения и временно хранится в стерильном резервуаре, обеспечивая стабильный материал для наполнения.
III. Заливка и уплотнение
1 Точное наполнение
Сироп транспортируется по трубопроводу в машину для розлива, механизм слежения с сервомоторным приводом управляет иглой для заливки, вставленной в отверстие бутылки, синхронно перемещается для достижения динамического наполнения, чтобы избежать брызг жидкости; Датчик контролирует расход в реальном времени, чтобы убедиться, что погрешность наполнения составляет ±1% .
2 Автоматическое закрытие
После наполнения контейнер входит в систему подачи крышки, электромагнитное колебательное устройство крышки помещает крышку в положение крышки, а головка крышки закрывается через три прокатных ножа под управлением кулачка, чтобы обеспечить герметичность отверстия.
IV. Обработка и упаковка на последнем этапе
Вторичная стерилизация
После запечатывания продукт подвергается окончательной стерилизации путем паровой стерилизации или ультрафиолетового облучения, устраняя риск микробного загрязнения.
2. Контроль качества и упаковка
Автоматизированное оборудование для проверки pH, герметичности и других показателей, квалифицированная продукция маркировочной машины, упаковочной машины для завершения упаковки, в систему хранения
V. Автоматизированная система управления
1) Интеллектуальный мониторинг.
Система PLC интегрирует данные датчиков температуры, концентрации, скорости потока и т. Д., Регулируя параметры оборудования в режиме реального времени, аномалии автоматически предупреждают о остановке.
Гибкое производство
Благодаря замене формы и процедуре настройки, вы можете быстро переключить различные спецификации типа бутылки и емкость наполнения, чтобы адаптироваться к требованиям производства нескольких сортов.
3. Чистое техническое обслуживание
Оснащена онлайн - системой очистки CIP, регулярно очищает и дезинфицирует трубопроводы, наполненные головки, в соответствии с требованиями спецификации GMP
Примечание: Вышеуказанная технология интегрирует прецизионную механическую передачу, обратную связь датчика и технологию цифрового управления, образуя замкнутый производственный процесс для достижения эффективной и безопасной загрузки продуктов сиропа.
