технологический принцип прямолинейного уплотнителя

О нас

Haimen Yuanda Pharmaceutical Machinery Co., Ltd

Электронная почта
117822813@qq.com
Телефон
18662899262
Адрес
Хаймэнь, Наньтун, провинция Цзянсу

Дата:2025-06-13Читать:3

Линейная перфузионная машина - это оборудование, которое интегрирует функцию количественного наполнения и уплотнения на одной и той же производственной линии, технологический принцип в основном основан на технологии автоматической передачи, точного количественного наполнения и синхронного уплотнения, конкретный процесс выглядит следующим образом:

I. Основные технологические процессы

Перевозка и определение местоположения тары

Пустая бутылка входит в место наполнения через конвейер и закрепляется пневматическим механизмом баллона, чтобы обеспечить точное положение наполнения.

Используйте фотоэлектрический датчик для обнаружения сигнала на месте бутылки и запуска последующих действий (если нет бутылки, пропустите наполнение).

‌ 2. Количественный процесс наполнения ‌

‌ Способ наполнения ‌: обычно используемый плунжерный насос или расходомер для управления объемом жидкости, PLC автоматически регулирует параметры в соответствии с плотностью жидкости, температурой, чтобы обеспечить погрешность точности 1%.

‌ Дизайн для защиты от капель ‌: наполненная игла погружается в дно бутылки медленно поднимается вверх и наполняется, уменьшая образование пузырьков, наполнение заканчивается автоматической обратной всасывающей жидкостью.

‌ Технология синхронного затвора ‌

‌ Тип пломбы ‌: В соответствии с потребностями тары используются роторные крышки, прессованные или волоконные затворы (например, ампулы).

‌ Ключевое управление ‌: При герметизации необходимо точно регулировать температуру пламени (отверстие волочения) или крутящий момент (крышка вращения), чтобы избежать головки пузырька, уплотнения и других проблем.

‌ 4 Интегрированная непрерывная работа ‌

Станции наполнения и уплотнения расположены по прямой схеме, бутылка переходит непосредственно через конвейер, уменьшая время ожидания с перерывами.

Усовершенствованные модели интегрированы с выдувной бутылкой, заливкой, функциями уплотнения, для достижения « заливки - выдувания - заливки - уплотнения» полной автоматизации процесса.

II. Технические характеристики оборудования

‌ 1, Широкая применимость ‌: Совместимы с круглыми, квадратными и фасонными бутылками (10 - 1000мл), для ежедневной, фармацевтической, пищевой и других вязких или низковязких жидкостей.

‌ 2, Интеллектуальное управление ‌: система управления сенсорным экраном PLC +, по умолчанию параметры могут быстро переключаться на производство различных спецификаций.

‌ 3, гигиенический дизайн ‌: Материально - контактные детали с использованием нержавеющей стали USU304 / 316L, в соответствии со стандартом GMP.

III. Элементы контроля качества

‌ 1, точность наполнения ‌: Перед загрузкой необходимо опорожнить пузырьки в насосе, регулярно проверять уплотнительное кольцо и клапан для предотвращения утечки.

‌ 2, стабильность затвора ‌: зависит от стабилизации давления водородного и кислородного пламени (уплотнение проволоки) или калибровки давления в механизме вращающейся крышки для мониторинга однородности пламени в режиме реального времени.

Сценарий применения: подходит для фармацевтических ампул, японских бутылок, пищевых ароматических бутылок и других областей, требующих высокой герметичности упаковки, эффективная замена субкорпусного наполнительного и герметичного оборудования.

Последняя статья:Основные принципы работы и характеристики барабанной ультразвуковой стиральной машины

Следующая статья:Технологический принцип пероральной жидкости