I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите нормальную линию электропитания, стабильное напряжение, все части оборудования (ролики давления, винты, сита) неповреждены и установлены прочно; Проверьте работоспособность гидравлической / охлаждающей системы и очистите поверхность оборудования от пыли.
2 Материальные материалы
Убедитесь, что сырье сухое и без примесей, выберите подходящие добавки в соответствии с экспериментальными потребностями и предварительно обработайте до подходящей зернистости и влажности.
Параметры
В соответствии с характеристиками материала предустанавливается давление ролика, скорость подачи, скорость вращения ролика и спецификация сита и другие параметры.
II. Операционный процесс
1 - Запуск оборудования
Включите питание → Запуск масляного насоса → Установите гидравлическое давление → Кнопка регулирования скорости до нуля → последовательно запускайте подачу, нажатие, измельчение двигателя.
2. Контроль подачи
Материал равномерно подается в входное отверстие, постепенно дегазируется вертикальным / горизонтальным винтом и транспортируется в область нажимного валка, контролируя скорость подачи, чтобы предотвратить блокировку.
3 Мониторинг грануляции
Формирование пластины
• дробление цельного зерна
4 Необычное обращение
Когда частица рыхлая или твердая, немедленно отрегулируйте скорость подачи и давление ролика; Если гидравлическое превышение предела вызывает остановку защиты, необходимо проверить соответствие параметров.
III. Правила окончания операции
1, Последовательные остановки
Сначала остановите подачу → выключите нажимные пластины и измельчите двигатель → выпустите гидравлическое давление → отключите общий источник питания → выключите охлаждающую воду.
• 2. Чистое техническое обслуживание
Тщательно очистите оборудование от остаточных материалов внутри и снаружи, очистите и продезинфицируйте винты, нажимные ролики, сито и другие съемные детали, смажьте подвижные части.
IV. Ключевые вопросы безопасности
1) Носить защитные очки, перчатки на протяжении всей операции, запрещается прикасаться к движущимся частям во время работы или протягивать руку внутрь устройства.
Перед очисткой необходимо подтвердить полную остановку оборудования и нулевое внутреннее давление, чтобы избежать работы под напряжением.
3. При использовании нового сита необходимо постепенно регулировать объем подачи, чтобы предотвратить блокировку отверстия модуля.
Примечание: Интеллектуальные устройства могут автоматически оптимизировать скорость подачи, контролируя зазор между нажимными валками в режиме реального времени, чтобы повысить стабильность грануляции.