Элементы технического обслуживания основных компонентов
1, регулировка зазора между роликами
• Точное регулирование : управление расстоянием прокатки с помощью ручного болта или гидравлической системы, увеличение зазора при высокой твердости / крупности материала и наоборот уменьшение; После настройки требуется пробная эксплуатация холостого хода, чтобы проверить гранулу выхода, после достижения стандарта может быть введена в эксплуатацию.
Безопасная эксплуатация Запрещается регулировка ленты 82
2, обслуживание поверхности ролика и прессованного валка
Мониторинг износа: ежемесячное определение глубины вмятин и состояния износа поверхности ролика, серьезный износ требует ремонта или замены; диаметр ролика должен быть в 9 раз больше диаметра зерна сырья, чтобы обеспечить эффективность дробления.
Использовать в паре : старые и новые кольцевые модели и нажимные валки должны быть собраны в паре, болтовые отверстия должны быть очищены от примесей и закреплены крутящим моментным гаечным ключом, чтобы предотвратить разрыв деталей.
Управление смазочными системами
• Шестерня и цепь : еженедельно наносить высокотемпературное масло, чтобы уменьшить потери сухого измельчения.
Подшипники и редукторы: Подшипники пополняются маслом каждые 3 месяца, редуктор заменяет масло шестерни каждые 4 месяца, чтобы избежать смерти или перегрева.
II. Повседневная эксплуатация
1. Запуск и остановка процесса
Перед запуском убедитесь, что оборудование вниз по течению (например, конвейер) работает, чтобы предотвратить накопление материала; Пустой пусковой валок, после стабильной работы равномерно сбрасывается.
Очистите материал в машине перед остановкой, чтобы избежать остаточных сгустков, влияющих на следующую работу.
2. Контроль за инородными веществами и материалами
Запрещается засорять металлические отходы между валками, сразу же после обнаружения остановить очистку, чтобы предотвратить разрыв валков.
Содержание воды в сырье должно быть выше 15%, чтобы предотвратить липкие валки от снижения эффективности грануляции.
iii) Оперативный мониторинг;
Мониторинг подшипников в режиме реального времени, обнаружение температуры двигателя и амплитуды вибрации, аварийное отключение при аномальном ремонте.
Каждая смена проверяет прочность болтов, чтобы убедиться, что движущиеся части не застряли.
III. Периодический план технического обслуживания
1, ежедневный : Очистка бункера, остаточного материала в входе / выходе, проверка герметичности против утечки.
2, еженедельно : смазывает цепь передач, очищает пылеуловитель и пылесос вентилятора.
3, месячный : Оцените глубину износа поверхности валка, проверьте стабильность электрической системы.
4, ежеквартально : Подшипники заправляются маслом, редуктор заменяет масло шестерни, полный ремонт ротора и уплотнительного кольца.
5, долгосрочная деактивация : полчаса работы без нагрузки каждые полмесяца, чтобы предотвратить старение уплотнительного кольца гидравлической системы.
Примечание: Период технического обслуживания должен быть динамически скорректирован в соответствии с износом материала (например, сценарий высокого износа при добыче полезных ископаемых) и строго соответствовать спецификациям эксплуатации инструкции по оборудованию.