I. Подготовка перед загрузкой
1, проверка оборудования : Убедитесь, что нажимные валки, кольцевые модели, направляющие ножи и другие детали не изношены, очистите оборудование от остаточного материала, отрегулируйте зазор между нажимными валками и кольцевыми моделями до подходящего состояния (при холостом вращении нажимные валки останавливаются хорошо).
2, обработка материалов : Убедитесь, что сырье сухое без примесей, вязкий материал должен проверить износ скребка, чтобы избежать блокировки.
3, Параметры предустановлены : В соответствии с свойствами материала (например, вязкость, зернистость) предустановлено гранулированное давление, скорость подачи и другие параметры.
II. Запуск и отладка
1) Запуск системы:
Запускайте оборудование в порядке спереди: сначала включайте основной двигатель гранулятора (без пара), затем запускайте регулятор и питатель.
Промышленное оборудование должно экструдировать содержимое кольцевого модуля через сухой порошок, пока цвет частиц не нормализуется и не будет введен в охладитель.
2, Настройка давления :
Задняя эксплуатация клапана давления масла за закрытым люком: затягивание клапана по часовой стрелке, наблюдение манометра до диапазона 2 - 3 Па, блокировка давления после начала подачи.
Прерывание манометра при избытке материала является нормальным явлением и требует корректировки значения давления в реальном времени.
Пара и контроль нагрузки :
Поэтапное добавление пара: сначала небольшое количество пара работает с 50% нагрузкой, постепенно увеличивая скорость подачи до полной нагрузки (основной ток достигает 90% номинального тока).
Проверка ручной регулировки порошка: скопление и легкое давление после рассеивания в оптимальном состоянии, гипервязкость должна уменьшить пар, чрезмерная рыхлость - увеличить пар.
III. Мониторинг процесса грануляции
1, контроль подачи : равномерная подача материала, чтобы избежать блокировки, через окно наблюдения, чтобы контролировать состояние таблеток и эффект формования частиц.
2) Необычная обработка:
Значительные колебания амперметра указывают на нестабильность системы и требуют корректировки параметров или проверки компонентов.
Аномальный износ нажимных валков может привести к образованию пестрых частиц, которые необходимо заменить остановкой.
IV. Остановка и техническое обслуживание
1, разгрузка и разгрузка материалов :
Перед остановкой отверните дренажный клапан против часовой стрелки, чтобы выпустить давление и очистить остаточные частицы.
Долгосрочное бездействие требует разгрузочного обслуживания, чтобы избежать постоянного напряжения компонентов.
2, техническое обслуживание оборудования : Периодическое шлифование кольцевой формы (материал из нержавеющей стали требует смешанного шлифования в течение 30 минут), проверка износа направляющего ножа.