Вращающийся пресс ZPT - это автоматический вращающийся пресс с двойным давлением и предварительным давлением, непрерывный пресс, двухсторонний выход, может прессовать гранулированное сырье в различные формы дисков, эллиптических пластин, фасонных пластин и кольцевых пластин. Он в основном используется в фармацевтической промышленности, химической промышленности, пищевой промышленности, электронике и других промышленных секторах.
Ротационный пресс ZPT
Многофункциональный вращающийся пресс представляет собой вращающийся пресс с двойным давлением и предварительным давлением, который может прессовать гранулированное сырье в таблетки. Он в основном используется в фармацевтической промышленности для производства таблеток, а также для химической, пищевой, электронной и других отраслей промышленности.

Принцип производства:
1 Контроль дозы
Различные таблетки имеют разные требования к дозе, большая регулировка дозы достигается путем выбора штампов различного диаметра штампа. После выбора размера штампа крошечная регулировка дозы заключается в том, чтобы регулировать глубину отверстия среднего штампа путем регулировки нижнего удара, тем самым изменяя фактическую длину отверстия среднего штампа после затвора и достигая регулируемого отверстия модуля
Цель наполнения объема препарата. Таким образом, на прессе должен быть механизм, регулирующий исходное положение в отверстии модуля, чтобы соответствовать требованиям регулирования дозы.
Контроль толщины и уплотнения таблеток
Дозировка препарата определяется по рецепту и фармакопеи и не подлежит изменению. Для соблюдения сроков хранения, хранения и разрушения также требуется давление определенной дозы при прессовании, которое также влияет на фактическую толщину и внешний вид таблетки. Регулирование давления при нажатии очень важно. Это достигается путем регулировки количества нисходящих строк в отверстии модуля. Некоторые компрессоры в процессе прессования не только имеют действие вверх и вниз, но также могут иметь движение вверх и вниз, от относительного движения вверх и вниз, чтобы завершить процесс прессования. Тем не менее, регулирование давления в основном осуществляется путем регулирования механизма верхнего и нижнего давления.
II.Рабочий процесс можно разделить на следующие этапы:
1. место штамповки нижнего удара (его рабочее положение вверх) из нижней части среднего штампового отверстия в среднештамповое отверстие, закрывающее дно среднего штампового отверстия;
2. Заполнение препаратом отверстия среднего модуля с помощью питателя;
3, верхняя часть штамповки (ее рабочее положение вниз) с верхней части среднего штампового отверстия попадает в среднее штамповое отверстие, и вниз по определенному ходу, порошок прессуется в кусочки;
4, верхний удар, чтобы поднять отверстие. Подброс вверх, чтобы выдавить таблетку из среднего отверстия, завершить процесс прессования;
5, вниз вниз вниз вниз вниз, чтобы подготовиться к следующему заполнению.
III. Особенности:
Гидравлическая система спроектирована разумно и обеспечивает стабильность гидравлической системы.
2, с устройством защиты от перегрузки, при перегрузке давления, может автоматически останавливаться.
3. Машина оснащена электромагнитным тормозным двигателем и другими устройствами защиты безопасности, также может быть отрегулирована и эксплуатирована во время работы.
Тип может быть использован в компрессорах ZP19, ZP33, ZP33B и ZP35.
5, с прозрачной стеклянной дверью пустой, может четко наблюдать состояние пресса и может быть полностью открыт на 180 градусов в неделю, легко очищается и поддерживается изнутри.
6. Использование устройства частотной модуляции скорости для высокоскоростного электроприбора, удобного в эксплуатации, плавного вращения, безопасного и точного.
Все приводы расположены внутри машины, поддерживая чистоту деталей.
8, периферийная оболочка для полностью закрытой формы, материал из нержавеющей стали, внутренний стол с материалом из нержавеющей стали, поверхность ротора после специальной обработки, может поддерживать поверхностный блеск и предотвращать перекрестную инфекцию, в соответствии с требованиями GMP.
IV. Сфера применения таблеточного ротационного пресса ZP37A:
1. Пищевая промышленность: конфетные чипсы, кофейные чипсы, сахар для горла, шоколадные бобы, блок приправ;
2. Фармацевтическая промышленность: таблетки китайской медицины, таблетки западной медицины, таблетки питательных веществ;
3. Химическая промышленность: камфорные таблетки, ароматические шарики, таблетки удобрений, москитные таблетки, катализаторы, таблетки для дезинфекции, порошки;
4, индустрия медицинских товаров: оральные имплантаты, молочные хлопья, кальций;
5. Промышленность электронных батарей: электронные компоненты, пуговичные батареи;
6. Машина может прессовать порошок, мелкие частицы в круглые или фасонные таблетки диаметром менее 13 мм (15 мм), толщина таблетки, размер давления, скорость прессования может быть произвольно отрегулирована;
7. Металлургическая керамическая промышленность: катализаторы, металлургические порошковые зерна, керамические зерна, металлические пластины.
Ротационный пресс ZPT