-
Электронная почта
1702662999@qq.com
-
Телефон
18915186518
-
Адрес
Промышленная концентрация округа Цзиньху, провинция Цзянсу, улица Тунтай, 99
Категории продукта
Цзянсу Хуаюнь
принцип работы расходомера Вентури
ДоговариваемыйОбновление на11/29
- Модель
- Природа производителя
- Производители
- Категория продукта
- Место происхождения
Обзор
1.1 Обзор расходомера 1.1 В процессе производства в нефтяной, химической, металлургической, электрической, легкой промышленности, легкой текстильной, научной, военной и других отраслях промышленности, до сих пор широко используются различные типы дифманометров для измерения, контроля и регулирования потока. Хотя в последние годы появились электромагнитные расходомеры, вихревые расходомеры и другие новые приборы, но из - за того, что дифманометр имеет преимущества простой структуры, прочности, надежной работы, стабильной производительности, умеренной точности, дешевой цены и т. Д., Использование его по - прежнему имеет абсолютное преимущество. Дифференциальный расходомер - это прибор для измерения расхода на основе дифференциального давления, создаваемого измерительными элементами потока, установленными в трубопроводе, известных условий жидкости и геометрических размеров измерительных элементов и трубопроводов. Дифференциальный расходомер состоит из первичного устройства (дросселя) и вторичного прибора (прибора для преобразования дифферента и индикатора расхода). В частности, недавно появившийся интеллектуальный дифференциальный преобразователь давления и дроссельное устройство в интеграцию, не только приносит большое удобство и выгоду для установки, пользователи не должны прокладывать и устанавливать трубопроводы, но также могут реализовать температуру, автоматическую компенсацию давления, диагностику неисправностей, очень широкий диапазон измерений, регулировку диапазона поля, связь с верхней машиной и другие функции, а также расширить сферу применения дроссельного устройства. 1.2 Классификация расходомеров по типу контрольного элемента для дифференциального расходомера может быть разделена на расходомер с диафрагмой, расходомер с трубкой Вентури, расходомер сопла, расходомер со средней скоростью и так далее. Классификация расходомера дифференциального давления по принципу действия элемента обнаружения может быть разделена на несколько основных категорий: дроссельный, динамический, гидравлический, центробежный, динамический и струйный, из которых наиболее широко используются дроссельный и динамический. Дифференциальные расходомеры можно классифицировать как стандартные и по степени стандартизации контрольных элементов. ......
Подробности о продукте
1. Общий обзор
1.1 Описание расходомера
В процессе производства в нефтяной, химической, металлургической, электроэнергетической, легкой промышленности, легкой текстильной, научно - исследовательской, военной и других отраслях промышленности до сих пор широко используются различные типы дифманометров для измерения, управления и регулирования потока. Хотя в последние годы появились электромагнитные расходомеры, вихревые расходомеры и другие новые приборы, но из - за того, что дифманометр имеет преимущества простой структуры, прочности, надежной работы, стабильной производительности, умеренной точности, дешевой цены и т. Д., Использование его по - прежнему имеет абсолютное преимущество.Дифференциальный расходомер - это прибор для измерения расхода на основе дифференциального давления, создаваемого измерительными элементами потока, установленными в трубопроводе, известных условий жидкости и геометрических размеров измерительных элементов и трубопроводов. Дифференциальный расходомер состоит из первичного устройства (дросселя) и вторичного прибора (прибора для преобразования дифферента и индикатора расхода). В частности, недавно появившийся интеллектуальный дифференциальный преобразователь давления и дроссельное устройство в интеграцию, не только приносит большое удобство и выгоду для установки, пользователи не должны прокладывать и устанавливать трубопроводы, но также могут реализовать температуру, автоматическую компенсацию давления, диагностику неисправностей, очень широкий диапазон измерений, регулировку диапазона поля, связь с верхней машиной и другие функции, а также расширить сферу применения дроссельного устройства.
1.2 Классификация расходомеров
Дифференциальный расходомер классифицируется по типу контрольного элемента - может быть разделен на расходомер с диафрагмой, расходомер с трубкой Вентури, расходомер сопла, расходомер со средней скоростью и так далее.Дифференциальные расходомеры классифицируются по принципу действия детектора - их можно разделить на дроссельные, динамические, гидравлические сопротивления, центробежные, динамические усиления давления и струйные типы, из которых наиболее широко используются дроссельные и динамические головки давления.
Дифференциальные расходомеры классифицируются по степени стандартизации контрольных элементов - могут быть классифицированы как стандартные, так и нестандартные. Так называемое стандартное дроссельное устройство относится к проектированию, изготовлению, установке и использованию в соответствии со стандартным документом, без калибровки реального потока, чтобы определить его значение расхода и оценить ошибку измерения расхода, нестандартное дроссельное устройство является менее зрелым и еще не включено в стандартный файл контрольного элемента.
1.3 Требования к расходомерам
Жидкость должна заполнять трубопровод и непрерывно течь.Жидкость должна быть ньютоновской жидкостью (например, обычной водой, кислотой, щелочным раствором, перегретым паром, различными газами, сухим насыщенным паром), и жидкость не должна изменяться в фазовом состоянии вблизи дроссельной установки (из жидкого поверхностного газообразного состояния или наоборот); Жидкость должна быть однофазной (газовой или жидкой) или может рассматриваться как однофазная жидкость, например, твердые частицы, равномерно рассеянные в потоке газа не более чем на 2% (массовый компонент), и пузырьки, равномерно рассеянные в потоке жидкости не более чем на 5% (объемный компонент).
До того, как жидкость проходит через дроссельное устройство, ее пучок должен быть параллельным оси трубопровода, не должен иметь вращающегося или эксцентричного потока, не должен быть пульсирующим или критическим потоком.
2 Принцип измерения
2.1 Основные положения
Жидкость, заполненная трубопроводом, когда она протекает через дроссель в трубопроводе, как показано на рисунке 2.1, скорость потока образует локальное сжатие дросселя, поэтому скорость потока увеличивается, а статическое давление уменьшается, поэтому до и после дросселя возникает перепад давления. Чем больше расход жидкости, тем больше перепад давления, который может быть измерен на основе перепада давления. Этот метод измерения основан на уравнении непрерывности потока (закон сохранения массы) и уравнении Бернулли (закон сохранения энергии). Размер перепада давления связан не только с потоком, но и со многими другими факторами, например, когда форма дросселя или физические свойства жидкости в трубопроводе (плотность, вязкость) различны, и перепад давления, создаваемый при потоке того же размера, также различен.
2.2 Уравнение расхода
Основные уравнения потока, полученные на основе уравнения непрерывности потока (закон сохранения массы) и уравнения Бернулли (закон сохранения энергии):
Формула
qm: Поток массы, kg/s
qv: объемный расход, m3/s
С: Коэффициент оттока;
e: коэффициент расширяемости;
Бета: отношение диаметра, β=d/D；
d: апертура дросселя в рабочих условиях, m；
D: внутренний диаметр трубопровода вверх по течению в рабочих условиях, m；
P: Дифференциальное давление, Pa；
: плотность жидкости вверх по течению, kg/m3。
3 Основные категории продукции
3.1 Стандартная диафрагма
Это стандартное дроссельное устройство с наибольшим количеством спецификаций, является одним из самых простых и адаптивных продуктов в дроссельном устройстве, широко используется в различных измерениях расхода жидкости, особенно газа, его конструкция, изготовление и использование соответствуют международному стандарту ISO 5167 и проверяются в соответствии с национальным стандартом JJG640 - 97. Стандартная диафрагма в соответствии с методом отбора давления может быть разделена на три типа: угловой захват давления (в том числе кольцевой забор камеры и отдельный забор скважины), фланцевый забор давления, диаметр отбора давления (D - D / 2).
Угольный захват давления- Включая забор давления в кольцевой камере и забор давления в отдельной скважине.
A、 кольцевой забор давления
Рисунок 3.2 Структура стандартной диафрагмы для отбора давления в кольцевой камере (DN 400, PN 2,5 МПа) Рисунок 3.3 Структура стандартной диафрагмы для отбора давления в кольцевой камере (DN 400, PN 6,3 МПа)
Рисунок 3.4 Структура стандартной диафрагмы для отбора давления в кольцевой камере (DN 400, PN 10 МПа) Рисунок 3.5 Структура стандартной диафрагмы для отбора давления в кольцевой камере (DN 400, PN 32 МПа)
B、 Удаление давления в отдельной скважине (DN без ограничений)
Рисунок 3.6 Структура стандартной диафрагмы для отдельного бурения
(DN≤1800, PN≤10MPa) (DN≤400, PN≤6.3MPa)
Давление фланцем
Угловое прижимное давление коэффициента давления фланца имеет преимущества простой сборки, удобной установки, легко исключить загрязненную среду на отверстии отбора давления и широко используется в нефтяной, химической и других отраслях промышленности для измерения, управления и регулирования потока различных сред.
Рисунок 3.8 Структура стандартной диафрагменной пластины для забора давления фланцем (DN 1000, PN 2,5 МПа) Рисунок 3.9 Структура стандартной диафрагменной пластины для забора давления фланцем (DN 500, PN 4.0 МПа)
Рисунок 3.10 Структура стандартной диафрагмы для забора давления фланцем (DN 400, PN 10 МПа) Рисунок 3.11 Структура стандартной диафрагмы для забора давления фланцем (DN 250, PN 32 МПа)
Давление по диаметру
Этот способ применяется реже, конкретная структура, пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем
3.2 Стандартные сопла
Расходомер сопла имеет долгую историю, и данные испытаний полны. Простая конструкция, неподвижные компоненты, долгосрочное использование стабильное и надежное, богатый опыт проектирования, производства и применения. Высокая степень стандартизации не требует калибровки реального потока. Стандартные сопла имеют надежные экспериментальные данные и надежные международные и национальные стандарты. За рубежом и внутри страны есть свой собственный огромный рынок, знакомый пользователям, улучшенные данные; В соответствии с международными стандартами для расчета и обработки, гибкого и удобного использования; Это один из наиболее широко используемых дифманометров расхода в текущих измерениях потока в Китае, широко используется во многих отраслях, таких как нефть, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность, сталь, электроэнергия, гидроэнергетика, производство бумаги, фармацевтика, пищевые продукты и химическое волокно.Стандартные сопла имеют две структурные формы: ISA 1932 и длинные. Он спроектирован и изготовлен в соответствии с международным стандартом ISO 5167 или национальным стандартом GB / T2624, поскольку его входная часть кажется дугообразной и более износостойкой, часто используется в высокотемпературной жидкости высокого давления (например, перегретый пар, основное водоснабжение пара и т.д.).
А, ISA 1932 сопло (рисунок 3.4) в верхней части состоит из секций сужения, цилиндрических горловин и желобов, определяемых двумя дугами, перпендикулярными оси и окружностями. Сопло ISA 1932 выдавливается только угловым способом.
Рисунок 3.12 Схема монтажа сопла ISA 1932
Основные технические параметры
Общий проход: DN50 - DN500
• Проектирование и производство в соответствии с национальным стандартом GB / T2624 - 93
• Проведение заводских испытаний в соответствии с Национальным регламентом испытаний JJG 640 - 94
Способ забора давления: угловой захват, фланцевый захват
• Базовая точность: ±0,5%, ±1%, ±1,5%
• Диапазон потока: ≥ 1: 15
• Номинальное давление: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32 (МПа)
• Измеренная среда: вода, воздух, природный газ, насыщенные пары, перегретые пары, другие смешанные среды
Температура измеренной среды: обычная - 10°C ~ + 450°C, после превышения, пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем
Рисунок 3.13 Стандартная структура сопла с угловым приёмом давления (DN 500, PN 2,5 МПа) Рисунок 3.14 Стандартная структура сопла с угловым приёмом давления (DN 400, PN 10 МПа)
Рисунок 3.15 Стандартная структура сопла с угловым приёмом давления (DN 500, PN 10 МПа) Рисунок 3.16 Стандартная структура сопла с угловым приёмом давления (DN 400, PN 32 МПа)
B、 Высота сопла с длинным диаметром (рисунок 3.17) состоит из плоскости, перпендикулярной оси, сужающегося сегмента с профилем 1 / 4 эллипса, цилиндрической горловины и возможных желобов или углов наклона. Обучение коррозионной стойкости, часто используется для измерения высокотемпературной жидкости высокого давления (например, перегретого пара, основного пара котла, химического раствора и т. Д.). Широко используется в электроэнергетической промышленности основного пара, основной питательной воды атомной энергетики и других высокотемпературных и высоковольтных жидкостей измерения.
Длинные сопла имеют только один способ получения давления D - D / 2.
Рисунок 3.17 Долгошечные сопла
Основные технические параметры
Общий проход: DN50 - DN600
• Проектирование и производство в соответствии с национальным стандартом GB / T2624 - 93
Ÿ
В соответствии с Национальным регламентом испытаний JJG 640 - 94 проводится заводская проверкаМетод забора давления: диаметр
• Базовая точность: 2%
• Диапазон потока: ≥ 1: 15
• Номинальное давление: 0,6, 1,0, 1,6, 2,5, 4,0, 6,4, 10, 16, 32, 42 (МПа)
• Измеренная среда: вода, воздух, природный газ, рисунок насыщения 3.18 Схема структуры форсунок с длинной шеей (DN50 - 600, PN 42 МПа)
Пары, перегретые пары, другие смешанные среды
Температура измеренной среды: обычная - 10°C ~ + 450°C, после превышения, пожалуйста, проконсультируйтесь с производителем
3.3 Классическая трубка Вентури
Классическая трубка Вентури также известна как классическая трубка Вентури. Обычно называют стандартной трубкой Вентури. Соответствует стандартам LS05167 или GSfT2624. Используется для измерения потока однофазной стабильной жидкости в закрытых трубопроводах, обычно используется для измерения потока жидкости, такой как воздух, природный газ, газ, вода и т. Д.Особенности классической трубки Вентури:
• Структура проста, долговечна, производительность стабильна.
• Небольшие потери давления, экономия энергии, необходимой для транспортировки жидкости.
Приближение в пределах прохода 50 - 1200. Не требуется калибровка реального потока. За пределами этого диапазона можно сравнить проектирование и производство. Когда требуется более высокая точность, может быть проведена калибровка реального потока.
• Монтаж корпуса имеет более длинные размеры, для крупнокалиберных приборов, не легко транспортировать и устанавливать.
Основные технические параметры классической трубки Вентури:
• Номинальный проход (mm): DN50 - DNl200 (~ 2600)
• Номинальное давление (MPA): 0 25 - 4 0 (~ 6 3)
• Точность (неопределенность): ±1% - ±1 5%
| тип | Номинальный диаметр | отношение дроссельной апертуры к β | диапазон чисел Рейнольдса | материал |
| секция грубого литья | 100мм≤ДН≤800мм | 0,3≤β≤0,75 | 2×105≤Re ≤2×106 | Чугун или медь |
| усадочный участок механической обработки | 50мм≤ДН≤250мм | 0,4≤β≤0,75 | 2×105≤Re ≤2×106 | Углеродная сталь или нержавеющая сталь |
| секция грубой сварки железа | 200мм≤ДН≤1200мм | 0,4≤β≤0,7 | 2×105≤Re ≤2×106 | Углеродная сталь или нержавеющая сталь |
Рисунок 3.17 Схема классической структуры Вентури
Классическая структура Вентури
Осевое сечение классической трубки Вентури показано на рисунке выше. Он состоит из входного цилиндрического сегмента A, конического сегмента B, цилиндрического горловины C и конического диффузионного сегмента E. Диаметр секции А цилиндра D, его длина равна D; секция сокращения B имеет коническую форму и имеет угол 21°±1°; Гортань C представляет собой круглый барабанный сегмент диаметром d, длина которого равна d; диффузионный сегмент E имеет коническую форму, угол диффузии 7° ~ 15°
3.4, ограничительная диафрагма
Ограничительная диафрагма используется для снижения давления в трубопроводе или для ограничения потока жидкости в трубопроводе. Выбор производится в соответствии с международным стандартом ISO 5167, чтобы получить размер отверстия, технически зрелый и подходит для большинства размеров трубопровода, обычно устанавливаемый между двумя фланцами трубопровода, запечатанный подходящей прокладкой, закрепленной болтом. В ассортименте продукции могут быть предусмотрены ограничительные диафрагмы, удовлетворяющие фланцам формы RTJ.размер
Внешний вид, как на рисунке справа. Мы рекомендуем использовать ограничительную диафрагму с ручкой, чтобы облегчить установку и разборку, и распечатать постоянную игольчатую маркировку, указывающую размер ограничительной диафрагмы, материал, отверстие и другую основную информацию.
Как показано на рисунке, внешний диаметр пластины ограничителя потока равен диаметру центральной окружности болта, соединяющего фланец, минус диаметр болта, чтобы обеспечить точную пару пластины ограничителя потока. Толщина пластины ограничителя потока зависит от диаметра трубы и величины дифферента давления, и ее толщина должна быть достаточной для предотвращения изгиба пластины в эксплуатационных условиях. Рекомендуемая толщина пластины ограничителя потока показана на рисунке 5.1.
материал
Стандартные материалы включают 316 нержавеющей стали, 304 нержавеющей стали, 310 нержавеющей стали, сплав Харли C276, Hachels B3, двухфазную нержавеющую сталь, супер двухфазную нержавеющую сталь, Monell 400, углеродистая сталь, титан, никель 600, тантал, PTFE и PVDF и многое другое. Дополнительные потребности в специальных материалах, пожалуйста, проконсультируйтесь с представителем по продажам.
Рисунок 3.18 Рекомендуемая толщина диафрагмы
контрольный таблица габаритов пластины ограничителя
Таблица 1: Стандартные размеры диафрагмы для фланцев ANSI RF
Таблица II. Стандартные размеры диафрагмы с ограничительным отверстием для стальных трубных фланцев с шейной сваркой (маркер DIN)
3.5 Внутренняя скрытая диафрагма
Такие диафрагмы представляют собой отверстия, которые соединяются с секцией измерительной трубы и обычно используются для диаметра трубы (DN < 50 мм), поэтому их также называют диафрагмовой диафрагмой трубы. Когда DN = 50, это стандартная диафрагмовая пластина, которая может быть изготовлена в соответствии с международным стандартом ISO 5167, DN < 50 относится к нестандартной диафрагменной пластине, коэффициент оттока которой может быть рассчитан по формуле Stolz, и когда точность требует ±2,5% или более, рекомендуется калибровка реального потока.
особенности:
• Компактная конструкция, прочная и долговечная, надежная работа
• Можно измерить небольшой расход, удобно установить на месте
• Требуется участок прямой трубы с точной обработкой (обычно первый 5D, второй 2D)
Основные технические параметры:
Общий проход (mm): DN15 - DNL50
Публичное давление (MPA): 6 3
• Точность (неопределенность): ±2 5%
4. Установка
4.1 Требования прямого участка
Таблица 4.1 Требуемая длина секции прямой трубы (без регулятора потока) между диаметром отверстия и дросселем
| Отношение диаметра к β | Верхняя сторона диафрагмы (вход) | |||||||||||||
| Отдельные 90оДва поворота 90оИзгиб в произвольной плоскости (S > 30D)① | Два 90 в одной плоскости.оИзгиб, S - форма (30D ≥ S > 10D)① | Два 90 в одной плоскости.оИзгиб, S - форма (10D ≥ S)① | Два 90 в вертикальной плоскостиоКольцо, (30D≥S≥5D)① | Два 90 в вертикальной плоскостиоКольцо, (5D＞S)① Б | Отдельные 90отройник | Отдельные 45оДва поворота на одной плоскости 45.оИзгиб, S - форма (S > 22D)① | ||||||||
| А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | |
| 0.20 | 6 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 19 | 18 | 34 | 17 | 9 | 3 | А | А |
| 0.40 | 16 | 3 | 10 | 10 | 10 | 10 | 44 | 18 | 50 | 25 | 9 | 3 | 30 | 9 |
| 0.50 | 22 | 9 | 18 | 10 | 22 | 10 | 44 | 18 | 75 | 34 | 19 | 9 | 30 | 9 |
| 0.60 | 42 | 13 | 30 | 18 | 42 | 18 | 44 | 18 | 65 | 25 | 29 | 18 | 30 | 18 |
| 0.67 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 20 | 44 | 20 | 60 | 10 | 36 | 18 | 44 | 18 |
| 0.75 | 44 | 20 | 44 | 18 | 44 | 22 | 44 | 20 | 75 | 18 | 44 | 18 | 44 | 18 |
| Отношение диаметра к β | Верхняя сторона диафрагмы (вход) | Нижняя сторона диафрагмы (выход) | ||||||||||
| Постепенная трубка преобразуется из 2D в D в длину от 1.5D до 3D | Диапазон преобразуется из 0,5D в D в длину от D до 2D. | Полное открытие шарового клапана или задвижки | Симметричный отросток | Втулка или штуцер термометраБДиаметр меньше 0.03DIv) | Все типы сопротивлений и обсадные колонны плотномера спереди | |||||||
| А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | |
| 0.20 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 4 | 2 |
| 0.40 | 5 | 5 | 16 | 8 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.50 | 6 | 5 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 6 | 3 |
| 0.60 | 9 | 5 | 22 | 11 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.67 | 12 | 6 | 27 | 14 | 18 | 9 | 30 | 15 | 5 | 3 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 22 | 11 | 38 | 19 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 8 | 4 |
(б) Плохие условия установки, возможно, с использованием жидкостного регулятора.
Для других дросселей установка обсадной колонны термометра не изменяет длину кратчайшего участка прямой трубы вверх по течению.
Если колонки А и В увеличены до 20D и 10D, то диаметр обсадной колонны термометра составляет от 0,03D до 0,13D.
(5) Данных здесь нет, достаточно длины бета = 0,4.
Примечание:
Для β < 0,2 можно взять ту же длину, что и β = 0,2.
Минимальная длина секции прямой трубы - это длина между верхним и нижним дросселями и диафрагмой диафрагмы, измеряемая с нижнего конца ближайшего изгиба или трехпроходной части поверхности или нижнего конца конической части постепенной и расширяющейся труб.
Большинство изгибов в этой таблице имеют радиус кривизны 1,5D, но также могут использоваться для изгибов любого радиуса кривизны.
Длина колонки А в различных сопротивлениях означает "нулевую дополнительную неопределенность".
Длина колонки В в различных дросселях означает "0,5% дополнительной неопределенности".
Таблица 4.2 Длина секции прямой трубы, требуемая для форсунок и форсунок Вентури (без регулятора потока) (значения выражены в D - кратном диаметре трубы)
| Отношение диаметра к β | Верхняя сторона сопла и сопла Вентури (вход) | Нижняя сторона (выход) | ||||||||||||||||||||
| Отдельные 90оИзгиб или тройник (жидкость выходит только из одного ответвления) | Два или более 90 в одной плоскостиоколено | Две или более 90 в разных плоскостяхоколено | Постепенная трубка длиной от 1.5D до 3D от 2D до D | Диапазон изменяется с 0,5D на D в длину от D до 2D. | Шаровой клапан полностью открыт. | Полное открытие шарового клапана или задвижки | Симметричный срез | Диаметр обсадной колонны или гнезда термометра менее 0.03D | Диаметр обсадной колонны или гнезда термометра от 0.03D до 0.13D | Передние блоки (за исключением последних трех) | ||||||||||||
| А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | |
| 0.20 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.25 | 10 | 6 | 14 | 7 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 4 | 2 | |
| 0.30 | 10 | 6 | 16 | 8 | 34 | 17 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.35 | 12 | 6 | 16 | 8 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 18 | 9 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 5 | 2.5 | |
| 0.40 | 14 | 7 | 18 | 9 | 36 | 18 | 5 | 16 | 8 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.45 | 14 | 7 | 18 | 9 | 38 | 19 | 5 | 17 | 9 | 20 | 10 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 | |
| 0.50 | 14 | 7 | 20 | 10 | 40 | 20 | 6 | 5 | 18 | 9 | 22 | 11 | 12 | 6 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.55 | 16 | 8 | 22 | 11 | 44 | 22 | 8 | 5 | 20 | 10 | 24 | 12 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 6 | 3 |
| 0.60 | 18 | 9 | 26 | 13 | 48 | 24 | 9 | 5 | 22 | 11 | 26 | 13 | 14 | 7 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.65 | 22 | 11 | 32 | 16 | 54 | 27 | 11 | 6 | 25 | 13 | 28 | 14 | 16 | 8 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.70 | 28 | 14 | 36 | 18 | 62 | 31 | 14 | 7 | 30 | 15 | 32 | 16 | 20 | 10 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 7 | 3.5 |
| 0.75 | 36 | 18 | 42 | 21 | 70 | 35 | 22 | 11 | 38 | 19 | 36 | 18 | 24 | 12 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
| 0.80 | 46 | 23 | 50 | 25 | 80 | 40 | 30 | 15 | 54 | 27 | 44 | 22 | 30 | 15 | 30 | 15 | 5 | 3 | 20 | 10 | 8 | 4 |
Конфигурация обсадной колонны термометра или гнезда не изменяет длину кратчайшего участка прямой трубы вверх по течению, необходимого для других элементов сопротивления.
Примечание:
Минимальная длина секции прямой трубы представляет собой величину между различными сопротивлениями и дросселями в верхнем или нижнем течении дросселя, а вся длина секции прямой трубы измеряется с верхнего торца дросселя.
Колонка 2.А представляет собой значение длины "с нулевой добавленной неопределенной длиной".
В колонке 3.B указано значение длины "0,5% с дополнительной неопределенностью".
Некоторые дроссели допускают использование не всех бета - значений.
Таблица 4.3 Длина секции прямой трубы, требуемая для классической трубки Вентури (без регулятора потока) (значение выражается в D - кратном диаметре трубы)
| Отношение диаметра к β | Отдельные 90околено① | Две или более 90 на одной и той же или другой плоскостиоколено① | Постепенная трубка изменяется с 1.33D на D в длину 2,3D | Эскалатор изменяется с 0,67 D на D в длину 2,5D | Полное открытие шарового клапана или задвижки | |||||
| А | В | А | В | А | В | А | В | А | В | |
| 0.30 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.40 | 8 | 3 | 8 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2.5 | 2.5 |
| 0.50 | 9 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 5 | 4 | 3.5 | 2.5 |
| 0.60 | 10 | 3 | 10 | 3 | 4 | 4 | 6 | 4 | 4.5 | 2.5 |
| 0.70 | 14 | 3 | 19 | 3 | 4 | 4 | 7 | 5 | 5.5 | 3.5 |
| 0.75 | 16 | 8 | 22 | 8 | 4 | 4 | 7 | 6 | 5.5 | 3.5 |
Примечание:
Минимальная длина секции прямой трубы означает длину между различными элементами сопротивления в верхнем течении классической трубки Вентури и классической трубкой Вентури, длина секции прямой трубы измеряется от нижнего конца кривой части ближайшего (или единственного) изгиба или нижнего конца последовательной части постепенной трубки и расширяющейся трубки до плоскости верхнего отверстия классической трубки Вентури.
Каждая колонка А сопротивления представляет собой значение длины "нулевой дополнительной неопределенности".
В колонке В каждого дросселя указывается значение длины "0,5% с дополнительной неопределенностью".
Если обсадная колонна термометра или гнездо установлены в верхнем течении классической трубки Вентури, они должны быть не более 0.13D и должны быть установлены не менее чем в 4D верхнем течении отверстия для отбора давления в верхнем течении трубки Вентури.
5. Сопротивление или другие помехи (как показано в таблице) или обсадные колонны денситометра должны быть установлены на диаметре горловины, по крайней мере в четыре раза превышающем диаметр горловины ниже плоскости горловины, без ущерба для точности измерений.
4.2. Монтаж трубопроводов под давлением
Трубопровод - направляющий трубопровод между дросселем и дифманометром (или дифманометром). Это слабое звено расходомера диффузного давления, плохая установка, легко вызвать блокировку, коррозию, утечку, замораживание, ложный сигнал и т. Д. Это составляет около 70% от общей скорости отказа, поэтому конфигурация и установка дуги дифференциального сигнального трубопровода [большое внимание.
1)
Выдвижное отверстиеВыжимные отверстия обычно устанавливаются на фланце, кольцевой камере или удерживающем кольце, а направление установки выхлопных отверстий при измерении трубопровода горизонтальным или наклонным показано на рисунке 4.1. Он может предотвратить попадание капель или грязи в направляющие трубы при измерении жидкости при поступлении газа в направляющие трубы или при измерении газа. Когда измерительный трубопровод перпендикулярен, положение отверстия давления находится на плоскости положения отбора давления, и направление может быть выбрано произвольно. Способ установки прижимных соединений при различных температурных условиях показан на рисунке 4.2.
Рисунок 4.1 Схема установки места выхода давления
Рисунок 4.2 Способ установки нажимных соединений на трубопроводе
ПРИМЕЧАНИЕ: Кромка вакуума должна быть аккуратной под прямым углом или слегка закруглена без заусенцев, клинков и других дефектов
(a) температура ниже 426oC (800oF); (b) Температура выше 426oC (800oF), и большое расстояние между вторичными элементами; (c) Этот вариант может быть выбран, когда требуется полная угловая сварка; (d) Температура ниже 204oC (400oF)
2)Направляющая трубка
Материал трубки под давлением должен определяться в соответствии с свойствами и параметрами измеренной среды, ее внутренний диаметр не менее 6 мм, длина лучше всего в пределах 16 мм. Рекомендуемые значения внутреннего диаметра трубки при различных длинах измеренной среды показаны в таблице 4.4. Трубы под давлением должны быть проложены вертикально или наклонно, наклон не менее 1: 12, а жидкость с высокой вязкостью должна иметь больший наклон. Когда длина направляющей трубы превышает 30 м, направляющая труба должна быть секционно наклонена и оснащена коллектором (или выпускным клапаном) и осадителем (или дренажным клапаном) в верхней и нижней точках. Положительные и отрицательные направляющие трубы должны измеряться вблизи прокладки, чтобы предотвратить искажение сигнала при разных температурах двух труб, направляющие трубы в холодных районах должны быть защищены от замерзания, нагреваться и изолироваться электричеством или паром, чтобы предотвратить перегрев, испарение жидкости в направляющей трубе приведет к ложному дифференциальному давлению, которое следует обратить внимание.
Таблица 4.4 Внутренний диаметр и длина направляющей трубы (в мм.)
| Длина направляющей трубы / мм | < 16000 | 16000 - 45000 | 45000 - 90000 |
| Диаметр направляющей трубы / мм | |||
| Измеренная жидкость | |||
| Вода, водяной пар, сухой газ | Семь - девять. | 10 | 13 |
| Влажные газы | 13 | 13 | 13 |
| Нефтепродукты низкой и средней вязкости | 13 | 19 | 25 |
| Грязная жидкость или газ | 25 | 25 | 38 |
3) Установка дифференциальных сигнальных трубопроводов
В зависимости от относительного положения измеренного диэлектрического и дроссельного устройства и дифференциального преобразователя (или дифманометра), дифференциальный сигнальный трубопровод устанавливается несколькими способами.
Когда измеренная жидкость очищает жидкость, сигнальный трубопровод устанавливается так, как показано на рисунке 4.3Показано.
Рисунок 4.3 Схема установки сигнальных трубопроводов, когда измеренная жидкость очищает жидкость
Когда измеренная жидкость очищает сухой газ, установка сигнального трубопровода показана на рисунке 4.4Показано.
Рисунок 4.4 Схема установки сигнальных трубопроводов при очистке замеренной жидкости от сухого газа
Когда измеренная жидкость представляет собой водяной пар, сигнальный трубопровод устанавливается так, как показано на рисунке 4.5Показано.
Рисунок 4.5 Схема установки сигнальных трубопроводов, когда измеренная жидкость представляет собой водяной пар
Измеренная жидкость являетсяКоррозионные жидкости,При газе способ установки сигнальных трубопроводов показан на рисунке 4.6Показано.
Рисунок 4.6 Схема установки сигнальных трубопроводов, когда измеренная жидкость является коррозионной жидкостью или газом
5 Выбор кодовой таблицы
| LG | Дифференциальный расходомер | ||||||
| Тип дросселя | БК | Стандартная диафрагма | |||||
| BP | Стандартная форсунка | ||||||
| WQ | Стандарт Вентури | ||||||
| Номинальный диаметр | 00 | ДН15 | |||||
| 0А | ДН20 | ||||||
| 01 | ДН25 | ||||||
| 0Б | ДН40 | ||||||
| 02 | ДН50 | ||||||
| 0С | ДН65 | ||||||
| 03 | ДН80 | ||||||
| 04 | ДН100 | ||||||
| 06 | ДН150 | ||||||
| 08 | ДН200 | ||||||
| - Да. | - Да. | ||||||
| Дроссельный материал | Q | SS304 | |||||
| Л | SS304L | ||||||
| А | SS316L | ||||||
| H | цельный сплав Харви C - 276 | ||||||
| С | Другие виды нуждаются в уточнении | ||||||
| Материал фланца | С | углеродистая сталь | |||||
| В | Нержавеющая сталь 304 | ||||||
| В2 | Нержавеющая сталь 316 | ||||||
| Q | Прочие сплавы | ||||||
| Режим отбора давления | H | кольцевой забор давления | |||||
| F | Давление фланцем | ||||||
| Дж | Давление по диаметру | ||||||
| Класс давления фланца | 2.0 | 2.0МПа | |||||
| 4.0 | 4.0МПа | ||||||
| 5.0 | 5.0МПа | ||||||
| 6.3 | 6.3Мпа | ||||||
| - Да. | - Да. | ||||||
6 Требуемые параметры выбора
Пожалуйста, заполните следующую форму как можно подробнее для правильного выбора.
Номер позиции прибора
Состояние среды
Название среды (газ жидкий пар)
Рабочее давление (KPa MPA Kg / cm)2mmWC)
Манометрическое давление (G) Абсолютное давление (A)
Эксплуатационная температура (°C, K)
Максимальный нормальный минимум
Единицы (Nm3м3кг / ч мин D)
Плотность (стандартная единица состояния рабочего состояния: Kg / Nm3кг/ м3)
Вязкость (cp mm2с)
Коэффициент сжатия по индексу изоэнтропии
Допустимые потери давления Па
Технологический трубопровод
внутренний диаметр технологического трубопровода mm
Материал (прямой сварочный элемент должен быть заполнен)
Направление установки вертикально
Длина прямой трубы до D после D
Стандартное состояние0 ° C 1 атмосферное давление 20 ° C 1 атмосферное давление
Прочие потребности
