Производственная линия WDG

Производственная линия WDGКонвейерное оборудование легко чистить

Описание процесса и принципа:

1. Порошковый материал, хорошо подобранный в соответствии с технологическими требованиями и смешанный и измельченный, всасывается в бункер через систему подачи с отрицательным давлением и добавляется бункером партиями в безгравитационную смесительную машину или двухвинтовую смесительную машину.

Во - вторых, после подачи, закрыть входное отверстие смесителя, а затем запустить смеситель, в то время как сопло непрерывно впрыскивается в соответствующее количество воды через измерительный резервуар, равномерно распыляется на перевернутую поверхность материала, можно достичь равномерного смешивания сухого порошка с водой.

В - третьих, после завершения смешивания остановите шпиндель смесителя и одновременно откройте выходной клапан на дне смесителя, и смешанный материал будет равномерно доставлен в бункер.

4. По завершении подачи материал медленно и непрерывно подается в бункер вращающегося гранулятора через спиральный конвейер в нижней части бункера, скорость подачи может регулировать скорость вращения спирального конвейера (частотная модуляция) в соответствии с рабочей способностью вращающегося гранулятора.

5. Влажный материал, поступающий в вращающуюся грануляторную машину, непрерывно выдавливается в требуемые цилиндрические частицы и поступает в сушилку с непрерывным псевдоожиженным слоем через соединительную трубу, непрерывно протекает под воздействием горячего воздуха, дующего на дне псевдоожиженного слоя, время сушки которого может быть надлежащим образом отрегулировано регулирующей клапанной пластиной в соответствии с материальными условиями, чтобы обеспечить соответствие материала требованиям при выходе из псевдоожиженного слоя.

После этого высушенный гранулированный материал просеивается через круглый или квадратный вибрационный грохот, а толстые частицы и мелкий порошок сгустка просеиваются, а квалифицированный гранулированный материал остается готовым продуктом.

7. Непрерывная работа, описанная выше, обеспечивает непрерывное производство гранул и эффективно сокращает количество искусственного труда, значительно улучшает производственную среду.

Производственная линия WDGКонвейерное оборудование легко чистить

Обзор оборудования:

Производство гидрогранулятора (WDG), как правило, проходит через два основных этапа грануляции и сушки, текущий процесс сушки является прерывистым, технология Jintong для производственных характеристик WDG разработала непрерывное сушильное оборудование, которое может контролировать время пребывания материала, чтобы обеспечить содержание воды в продукте и другие показатели, что делает возможным непрерывное производство гидрогранулятора.

Производственная линия WDGСерия решений

1 Смешанная машина

2, лопастный питатель (распределитель)

3. вращающийся гранулятор

4 Непрерывная сушилка

5.Распределитель решеток

Производственная линия WDGСерия конвейеров может быть выполнена в соответствии с фактическими требованиями пользователяПроизводственная линия WDGПрофессиональный инженерный дизайн, производство одной производственной линии составляет 100 кг / ч, 200 кг / ч, 300 кг / ч, 500 кг / ч, 800 кг / ч и т. Д. Также может быть улучшено в соответствии с потребностями.

В основном включает в себя измельчение, смешивание, количественную транспортировку материалов, гранулирование, целые зерна, сушку, просеивание. Эта производственная линия спроектирована компактно, с хорошей технологией, высокой степенью поточной работы, надежным качеством продукции, простым и удобным обслуживанием очистки.

Контактные части оборудования и материалов используют высококачественный материал из нержавеющей стали, и после тонкой полировки, солестойкой к коррозии, очистка чрезвычайно удобна, в соответствии с требованиями QS для управления производством пищевых продуктов и стандартами GMP, особенно для пестицидной промышленности WDG воды

Производство и обработка дисперсных гранул.