Тяньцзинь 100 * 100 бетонный пластмассовый образец

100 - квадратный трехступенчатый бетонный образец для испытания на сжатие

I. ОБЩИЙ ОБЗОР

Испытание бетона на сжатие производится по методу испытания механических свойств обычного бетона.

GB/T50081—2002

Испытательные модули используемые для формования блоков при испытании кубического сопротивления давлению.

Основа калибровки:

« Испытание бетоной»

JG237-2008

II. Технические требования

1. Испытательная модель должна иметь достаточное количество жесткости, может выдерживать давление, создаваемое при формовании образца при вибрации, без деформации, внутренняя стенка должна быть ровной, чистой, поверхность не повреждена, пористость, коррозия и другие дефектные крепежные болты должны быть эффективными.

2. Допустимое отклонение внутренних размеров модели: ±0,2% от номинального размера и не должно превышать 1 мм.

Соседние стороны должны быть перпендикулярны друг другу, не более ±0,2 градуса по вертикали.

Ошибка плоскости внутренней поверхности модели, поверхности позиционирования, не более 0,04 мм в пределах 100 мм.

Технические характеристики 150 × 150 × 150 мм и 100 × 100 × 100 мм, зазор в стыковой поверхности после сборки не превышает 0,1 мм.

Правила проверки бетонных образцов (самокалибровки)

(Подготовлено на основе JTG E30 - 2005 T0551 - 2005)

Настоящая инструкция применяется к проверке пробных образцов бетона в новом производстве и использовании.

i) Общий обзор

Бетонный образец - это модель, используемая для формования образца в методе испытания на прочность цементобетона, размер конструкции должен соответствовать « бетонному образцу»

(JC3019 - 1994) Требования.

ii) Технические требования

1. Испытательная модель должна быть достаточно жесткой, чтобы выдерживать давление, создаваемое при формовании и набивке образца, без деформации, внутренняя стенка должна быть ровной, чистой, поверхность без повреждений, пористости, коррозии и других дефектов, крепежная спираль должна быть эффективной, швы после сборки должны соответствовать требованиям.

2. Нецилиндрические модели:

1) Допустимое отклонение внутренних размеров образца: ±0,2% и не должно превышать 1 мм.

2) Соседние стороны должны быть перпендикулярны друг другу, а угол между ними должен быть в пределах 90±0,3°.

3) Внутреннюю поверхность испытательного модуля следует шлифовать, шероховатость ra = 3,2 мкм.

4) Допуск на плоскость несущей поверхности образца не должен превышать 00005d (d - длина края).

5) После сборки щель в стыковой поверхности не превышает 0,2 мм

3. Цилиндрический образец

1) погрешность внутреннего диаметра образца должна быть меньше d / 200 и меньше 1 мм; погрешность высоты должна быть меньше h / 100 и меньше 1 мм.

2) Вертикальная ось цилиндра должна быть перпендикулярна нижней пластине, допуская ±0,5 °.

3) Допуск на плоскость подложки образца не должен превышать 0,02 мм.

iii) Контрольно - измерительные приборы

1. Глубинная рейка курсора: точность считывания 0,02 мм.

2. Стальная линейка: масштаб 300 мм, градация 1 мм; масштаб 1000 мм, градация 1 мм.

3. Угольная линейка курсора: точность показаний 0 - 320 ° 2 '(0033 °)

4. Пробка: одна группа (0,2 мм - 2 мм).

5. Стандартный блок образцов шероховатости поверхности.

iv) Испытания и методы проверки

Проверка внутренних размеров модели

Нецилиндрический образец проверяется с помощью трехмерной линейки курсора с точностью показаний 0,02 мм, длина которой должна быть измерена двумя значениями в двух позициях в направлении ширины и усреднена; Ширина должна измеряться двумя значениями на обоих концах в направлении длины, чтобы получить среднее значение; Глубина также измеряется двумя значениями на обоих концах в направлении длины, получая среднее значение.

Цилиндрическая пробная модель проверяется с помощью трехмерной линейки курсора с точностью отсчета 0,02 мм, верхний и нижний части внутреннего диаметра трубки проверяются отдельно, при проверке диаметр измеряется один раз под углом 120 ° на каждый поворот, чтобы получить среднее значение; Высота измеряется в четырёх направлениях, симметричных крестом внутреннего диаметра испытуемого цилиндра, и усредняется.

2. Проверка вертикальных допусков к контактным поверхностям внутренней стенки проверяется угловой линейкой курсора.

3. Допуски на плоскость несущей поверхности проверяются стальными линейками и пробками для проверки допусков на плоскость.

Проверка шероховатости поверхности поверхности осуществляется с помощью стандартных образцов.

5. После сборки щели соединительной поверхности проверяются пробкой.

v) Обработка результатов проверки

Испытательная модель должна полностью соответствовать техническим требованиям, прежде чем она будет квалифицирована.

2. Период проверки составляет один год.