Сверхзвуковая дробилка

Современные сверхзвуковые дробилки воздушного потока были созданы после постепенного совершенствования и продвижения таких силовых машин, как паровые двигатели и электродвигатели. В 1806 году появились роликовые дробилки с паровым двигателем. В 1858 году Блейк изобрел челюстную дробилку, которая разбивала скалы. В 1878 году в США была разработана ротационная дробилка с непрерывным дроблением, производительность которой была выше, чем у челюстной дробилки с прерывистым дроблением. В 1895 году Уильям изобрел ударную дробилку с низким энергопотреблением.

В то же время, измельчительные машины также имели соответствующее развитие, в начале 19 - го века появились шаровые мельницы с широким спектром применений; В 1870 году на базе шаровой мельницы была разработана стержневая мельница с равномерной гранулометрией. В 1908 году была создана самомельница без шлифовальной среды. В 1930 - х и 1950 - х годах США и Германия последовательно разрабатывали вертикальные среднескоростные мельницы для измельчения угля, такие как валковые мельницы для измельчения угля и валковые мельницы для измельчения угля.

Появление сверхзвуковых измельчителей воздушного потока значительно повысило эффективность измельчения. Однако из - за различных свойств измельчения материалов различаются друг от друга, требования к зернистости продукции в разных отраслях промышленности также различны, поэтому последовательно создавались различные сверхзвуковые измельчители воздушного потока, которые выполняют измельчение в соответствии с различными принципами работы, такие как небольшие измельчители, механические измельчители, смесители, измельчители воздушного потока, классификаторы, двухспиральные конические смесители, пылеуловительное оборудование и так далее.

Принцип работы

Когда сжатый воздух проходит через форсунку заправки, измельченное сырье входит в измельчительную камеру, на периферии измельчительной камеры есть несколько измельчительных сопел, впрыскивание сверхзвукового воздушного потока, формирование высокоскоростной траектории воздушного потока, так что порошок подвергается высокоскоростному удару воздушного потока, сжатию и другим силам, так что порошок сталкивается друг с другом, трение и измельчение, в измельченной комнате из - за роли центробежной силы, но также играет цель классификации, чтобы своевременно отделить сверхчастицы, грубые частицы под действием центробежной силы продолжают выполнять высокоскоростное круговое движение в измельченной комнате и продолжают измельчаться до тех пор, пока тропа частиц не достигнет степени разделения

Характеристики производительности

1. Применяется в сухих сверхмикропроцессах, где из - за больших скоростей удара, достигающих 2 Маха и более, частицы 1 - 10 микрон, как правило, легко получить.

2. Благодаря внутренней самооценке измельчителя грубые частицы в изделии непрерывно циркулируют и измельчаются, что позволяет получать изделия с однородными частицами и узким распределением диаметра частиц.

3.В процессе измельчения, из - за интенсивного расширения сжатого воздуха, снижение температуры, поэтому подходит для низкой температуры плавления, измельчения термочувствительных материалов, процесс измельчения также играет эффект смешивания и дисперсии.

4.Оборудование имеет преимущества короткого времени измельчения, простой конструкции, отсутствия эксплуатационных компонентов и удобной эксплуатации и ремонта, небольшой площади, низкого шума и отсутствия вибрации.

5.Эффективность измельчения высока, может производиться непрерывное измельчение, поддерживается чистота измельченного изделия.