Оборудование для производства смолы из змеевика из нержавеющей стали

Реактор из нержавеющей стали

I. Определение продукта и основная структура

Реактор с змеевиком - это замкнутое реакторное оборудование, которое обеспечивает эффективный термообмен через встроенный спиральный змеевик и в основном используется в жидко - жидких, жидко - твердых или газо - жидкостных процессах реакции в химической, фармацевтической и новой энергетике. Его основная структура состоит из четырёх частей: двухслойного котла, спирального змеевика, перемешивающего устройства и интеллектуальной системы управления температурой:

Корпус куба: использование 316L нержавеющей стали, сплава Харли или эмалированного стеклянного материала (в зависимости от коррозионной способности материала), проектное давление 0,1 - 3,0 МПа, объем 50 - 5000L необязательно;

Система змеевика: спиральная медная труба / труба из нержавеющей стали плотно обернута вокруг прослойки стенки котла (или независимо встроена в котел), с помощью теплопроводного масла, пара или циркуляции охлаждающей воды для достижения точного контроля температуры материала в котле;

Смешивающее устройство: стандартное перемешивающее весло с якорным, веслом или двигателем (регулируемая скорость вращения 15 - 600 rpm), с змеевиком для достижения равномерного смешивания материала и передачи тепла;

Интеллектуальная система управления: интегрированный PLC + 7 - дюймовый сенсорный экран, поддерживающий многопараметрический мониторинг температуры, давления и скорости вращения в режиме реального времени, с сигнализацией о перегреве, автоматическим сбросом давления и другими функциями безопасности.

По сравнению с традиционными реакторами с оболочкой, площадь теплообмена змеевиковых реакторов увеличивается на 30 - 50%, а точность контроля температуры может достигать ±0,5 °C (обычно ±2 °C), особенно для реакционных сценариев с высокой теплоотдачей или требующих быстрого подъема и охлаждения.

II. Основные технологические преимущества

1.Высокоэффективная теплообменная способность

Цилиндр спроектирован с использованием спиральной плотной обмотки (расстояние между трубами 50 - 100 мм), площадь теплообмена на единицу объема составляет 1,2 - 1,5 м2 / л (с зажимным котлом только 0,8 - 1,0 м2 / л), в сочетании с высокопроводящей средой (например, теплопроводным маслом), в течение 10 минут может быть достигнуто быстрое нагревание материала в котле от 20°C до 200°C.

2. Точное регулирование температуры

Независимый змеевиковый контур поддерживает многоканальный контроль температуры (например, сегментный нагрев / охлаждение), в сочетании с PID - алгоритмом и высокоточным датчиком температуры (PT100), который контролирует колебания температуры реакции в пределах ±0,5 °C, избегая побочных реакций, вызванных отклонением температуры (например, неравномерность полимеризации).

Сильная коррозионная стойкость и герметичность

Материал куба может быть выбран из 316L (стойкий к коррозии ионами хлора), сплава Харли B2 (стойкий к сильной кислоте) или эмалированного стекла (стойкий к щелочи) для удовлетворения потребностей в реакциях сильно коррозионных материалов (таких как концентрированная серная кислота, гидрофтористая кислота);

Ось перемешивания с двойным механическим уплотнением + конструкция изоляции газовой занавески, скорость утечки < 10 ppm (соответствует стандарту взрывозащиты ATEX), подходит для летучих, токсичных материалов (например, фотогаза, хлорметана).

4. Модульный потенциал расширения

Поддерживает выбор вакуумных систем (вакуум - 0,098МПа), распылительных устройств, онлайновых пробоотборных отверстий и других модулей, адаптируется к реакции декомпрессии, взвешенной полимеризации, каталитической гидрогенизации и другим разнообразным процессам.