Категории продукта

Хунаньская научно - техническая компания Южуй

Электронная почта
251651220@qq.com
Телефон
18173490139
Адрес
Район высоких технологий, город Хэньян, провинция Хунань

АСвяжитесь сейчас

Установка для одноступенчатого испарителя

ДоговариваемыйОбновление на01/06

Модель

Природа производителя: Производители

Категория продукта

Место происхождения

Онлайн Консультация

Обзор

Однофункциональный мембранный испаритель - это устройство, которое обеспечивает эффективное испарение через поток жидкой пленки. Основной принцип заключается в том, чтобы позволить жидкости формировать тонкую жидкую пленку вдоль внутренней стенки нагревательной трубы под действием силы тяжести и быстро испарять растворитель для обогащения материала. Высокоэффективная теплопередача, короткое время пребывания и низкое потребление энергии в качестве основных преимуществ, широко используется в пищевой, фармацевтической, химической и других областях, особенно для термочувствительных или высоковязких материалов для обогащения.

Подробности о продукте

I. Принцип работы

образование жидкой пленки

Жидкость поступает с верхней части устройства и равномерно наносится распределителем на внутреннюю стенку нагревательной трубы, образуя жидкую пленку толщиной около 0,1 - 2 мм. Жидкая пленка течет сверху вниз под действием силы тяжести и нагревается паром или теплопроводным маслом вне трубы.

Процесс испарения

После нагрева жидкой пленки растворитель быстро испаряется, и образующийся пар смешивается с концентратом на дне трубы и попадает в сепараторную камеру. Пар выходит через конденсатор, а концентрат вытекает снизу.

Уникальные характеристики

Используется только однократное испарение, прямая конденсация пара, более низкий коэффициент использования энергии, но оборудование имеет простую структуру и подходит для мелкомасштабной или термочувствительной обработки материалов.

II. Основные преимущества

Эффективная теплопередача

Тонкая жидкая пленка спроектирована таким образом, что коэффициент теплопередачи до 1390 - 5000W / (m² · K) намного превосходит традиционный испаритель, эффективность испарения повышается более чем на 30%.

Короткая остановка

Материал остается в трубке всего от нескольких секунд до нескольких десятков секунд, избегая термочувствительных веществ (таких как лекарства, продукты питания), которые портятся из - за высокой температуры.

Работа с низким энергопотреблением

Работа в вакуумной среде, температура испарения может быть низкой до 40°C, в сочетании с технологией MVR (механическое повторное сжатие пара) может быть дополнительно энергосберегающим более 50%.

Конструкция противообрастания

Жидкая пленка быстро течет, чтобы размыть стенки труб, уменьшая кристаллизацию или прилипание частиц, подходит для материала, содержащего твердые суспензии.

III. Типичный сценарий применения

Пищевая промышленность

Концентрация молока: концентрация с 12% твердых веществ до 45%, потеря питательных веществ менее 5%.

Очищение сока: удаление влаги при сохранении вкусовых веществ.

В области медицины

Концентрация антибиотиков: низкотемпературные операции избегают разложения активных ингредиентов.

Витаминная экстракция: эффективное разделение растворителей с эффективными ингредиентами.

Химическое производство

Сульфат алюминия испарительная кристаллизация: непрерывный сброс конструкция позволяет кристаллу расти равномерно, уменьшая образование накипи.

Обработка гальванических сточных вод: концентрация ионов тяжелых металлов для достижения стандартного сброса.

Экологические работы

Обработка бумажной черной жидкости: рекуперация лигнина и очистка сточных вод.

Отходы мокрой десульфурации: концентрированные сульфаты, снижающие затраты на обработку.

IV. Структурный состав

Обогреватель: Вне трубы подается пар или теплопроводное масло, которое обеспечивает тепло, необходимое для испарения.

Распределитель: прецизионные сопла или направляющие канавки обеспечивают равномерное покрытие стенки трубы жидкой пленкой.

Разделительная камера: здесь отделяется парожидкостная смесь, пар поступает в конденсатор, концентрат выходит.

Вакуумная система: поддержание среды отрицательного давления, снижение температуры испарения.

Автоматическое управление: мониторинг температуры, давления, уровня жидкости для достижения беспилотной работы.

V. Элементы отбора

Материальные свойства: вязкость, термочувствительность, склонность к накипи определяют применимость.

Объем обработки: диапазон обработки для одного устройства обычно составляет от 5 л / ч до 60 т / ч.

Требования к потреблению энергии: технология MVR может значительно снизить потребление пара, но первоначальные инвестиции выше.

Условия установки: погрешность вертикальности устройства должна быть 6,4 мм (например, длина трубы 9 м), чтобы обеспечить однородность жидкой пленки.

Подводя итог: однокорпусный мембранный испаритель с высокой эффективностью теплопередачи, коротким временем пребывания и низким потреблением энергии в качестве основных преимуществ, широко используется в пищевой, фармацевтической, химической и других областях, особенно подходит для термочувствительных или высоковязких материалов для обогащения. При выборе необходимо учитывать характеристики материала, масштаб обработки и цели энергопотребления, при необходимости в сочетании с технологией MVR для достижения оптимизации энергосбережения.

Похожий продукт рекомендовать