Пробиотическая дробилка

Пробиотическая дробилка

Основные принципы работы

1. Энергоснабжение: После сухой фильтрации сжатый воздух / азот образует сверхзвуковую струю Маха 2 - 3 через сопло Лаваля, а расширение воздушного потока создает эффект Джоуля - Томсона для достижения низкотемпературной среды.

2. Процесс измельчения: материал, завернутый воздушным потоком, сталкивается друг с другом в точке пересечения с несколькими форсунками измельченной полости, трение, сдвиг для завершения « самоизмельчительного» дробления, без механического контактного загрязнения.

3. Классификационный сбор: встроенный турбореклассификатор (со скоростью 3000 - 15000 р / мин) с точным просеиванием, квалифицированный тонкий порошок (обычно D97 = 2 - 75 мкм), собранный циклонным сепаратором + импульсным пылеуловителем, грубые частицы возвращаются в зону измельчения для циркуляции.

4. инертная защита: необязательно замкнутый цикл инертного газа, предотвращающий окисление пробиотиков, подходящий для материалов, содержащих легко окисляющиеся компоненты.

Типичный сценарий применения

1. Продукты питания и здравоохранения: пробиотический порошок, лактобактериальные препараты, пробиотическое твердое сырье для напитков сверхтонкое измельчение, чтобы обеспечить скорость и дисперсию живых бактерий.

2. Фармацевтическая область: Пробиотические лекарственные промежуточные вещества, стерильное измельчение микроэкологических препаратов, в соответствии с фармакопеей и спецификациями GMP.

3. Продукты питания для домашних животных: ультратонкая обработка пробиотических добавок для домашних животных, чтобы повысить аппетитность и эффективность поглощения.

4. Косметика: ингредиенты для ухода за кожей, содержащие пробиотические компоненты измельчаются, чтобы обеспечить однородность активности и дисперсии.

5. 

Элементы эксплуатации и технического обслуживания

1. Предварительная обработка: содержание воды в материале 3%, избегая слизистой полости; Поток предварительно охлажденного воздуха до 5–10 °C повышает защитный эффект.

2. Оптимизация параметров: регулировка диаметра частицы с помощью давления впуска (0,6 - 1,2 МПа), скорости вращения ступенчатого колеса; Живые бактериальные материалы отдают предпочтение режиму защиты азотом.

3. Проверка очистки: после каждой партии очистка CIP, регулярная стерилизация SIP, хранение записей, в соответствии с требованиями соответствия пищевым / медицинским нормам.

4. Техническое обслуживание оборудования: регулярно проверять износ сопла, ступенчатое колесное равновесие, чтобы обеспечить эффективность измельчения и стабильность зернистости.

Особенности дробилки воздушного потока:

1, не нагревается, так как материал измельчается в состоянии расширения газа, поэтому температура измельченной полости контролируется при комнатной температуре, температура не будет расти высоко.

2, не загрязняет, потому что материал под воздействием воздушного потока сам по себе столкновение измельчение, не приносит в среду, так что в процессе измельчения материала не образует загрязнения.

3. Небольшой износ, так как основным измельчением является столкновение частиц друг с другом, высокоскоростные частицы редко сталкиваются с поверхностью стенки, может применяться для измельчения материала с твердостью Мооса более девяти ступеней.

4, низкое энергопотребление, по сравнению с другими типами измельчения воздушного потока энергосбережение 30% ~ 40%.

Легковоспламеняющийся и взрывоопасный материал может быть измельчен в среде инертным газом.

6. Использование сенсорного экрана xian - in, программируемого контроллера (PLC) для достижения автоматизированного управления.

Таблица выбора оборудования для дробилки потока пробиотиков: