Полностью автоматическая линия непрерывного производства

Полностью автоматическая эмболия непрерывная производственная линия производитель $r $n PVC, PVC / PE в рулонные упаковки, выдувной пресс - формы, чтобы сделать эмболию, необходимую оболочку, с перерывами в перфузионную часть. Смесь суппозитора состоит из смеси порошка с матрицей, после полного перемешивания, гомогенизации, высокоточного автоматического впрыска в полосу оболочки суппозитора, от конвейера до охлаждающего стереотипа, под действием холодного воздуха, быстрого охлаждения стереотипа, завершения преобразования жидкого в твердое состояние, после Zui, механизм уплотнения автоматически закрывает верхний рот, номер партии печати и дату производства, треугольный пунктирный ремонт, верхний край, сервопривод, Zui после входа в упаковку готовой продукции.

Линия непрерывного производства автоматических свечейВведение

1. Формально - наполненная часть

Состоит из выпускного мембранного диска, сервопривода, формования, обрезки дна, насоса для наполнения, барабана для материала, насосного поста для циркуляции материала, завершает процесс изготовления оболочки и наполнения мембранного материала (рисунок 6 - 1)

Рисунок 6 - 1 Схема формовочной наполнительной части

1.1 Формирование

Упаковочный материал алюминиевая фольга помещается в пленочный диск А, В (рис. 6 - 2) через направляющий механизм, в формовочную позицию. Станция имеет форму подачи, сложения, холодного прессования, монолитное формование, после слияния механизма закрытия, в форму горячего шва для сшивания и формования.

1.2 Заливка

Формированная болтовая оболочка поступает на место наполнения. Станция наполнения состоит из орбиты, сервовинтовой системы, насоса наполнения, термоизолирующего барабана, смесителя, системы электрического нагрева, винтового циркуляционного насоса, трубопровода циркуляции материала для завершения процесса наполнения. При наполнении используется сервоприводная система для обеспечения точности и стабильности наполнения. Регулирование наполнения выполняется на сенсорном экране, операция проста и точна.

Рисунок 6 - 3 Схема насоса сервопривода

Корпус насоса состоит из 7 поршневых насосов, которые контролируют наполнение через сервоприводную винтовую систему сверху, а корпус болта входит в канал впрыска в нижней части корпуса насоса для наполнения 12 штук за раз. (Рисунок 6 - 3)

В бочку с материалом добавляется материал, нагревательный элемент для поддержания определенной температуры, смеситель регулируется преобразованием частоты с помощью редуктора, насос циркуляции материала состоит из винтового насоса (регулируемого преобразованием частоты) и его трубопровода, регулирование скорости в сенсорном экране для выполнения удобной работы. (Рисунок 6 - 7)

Рисунок 6 - 7 Схема барабана материала, смесителя, циркуляционного насоса

2. Часть охлаждающей камеры

Рисунок 6 - 8 Схема части охлаждающей камеры

Состоит из четырех групп систем передачи цепи сплетенного диска (рисунок 6 - 9), системы сплетенной мембраны, системы поддержания привода, трубопровода холодной воды, системы изоляции, холодного коммутатора, после наполнения болтовой оболочки через внутреннюю цепь сплетенного диска, чтобы завершить 1 # диск непрерывного входа в сплетный диск 2 # (диск 1 # с переходным устройством между дисками 1 # и 2 #, чтобы предотвратить накопление и разрыв между дисками 1 # и 2 #), снова в 3 # диск охлаждения, последовательно в 4 # диск охлаждения, завершить процесс отверждения (рис. 6 - 8). Характеристики охлаждения материалов различны Выбранная температура охлаждения различна, и требуемые требования к отверждению достигаются путем регулирования температуры охлаждения двух охлаждающих дисков (с регулируемой частотой) отдельно (рис. 6 - 10). Стойка оснащена роликами и фундаментом для удобного перемещения и позиционирования. Параметры устанавливаются на сенсорном экране.

После наполнения уплотнительная оболочка непрерывно выводится на орбиту охлаждения, цепь непрерывно подается в охлаждение и отправляется на запечатанное хвостовое место (рис. 6 - 11).

Рисунок 6 - 9 Схема охлаждающей сплетни

Холодная вода подается в холодильный агрегат, равномерно рассеивается через холодный коммутатор и контролируется температурой от 8°C до 16°C.

Рисунок 6 - 10 Схема холодного коммутатора

Рисунок 6 - 11 Схема завершенной части хвоста

3. Завершающая часть затвора

После отверждения лента проходит через сервопривод запечатанного хвоста (рисунок 6 - 12), механизм направляющего желоба, непрерывный вход в форму предварительного нагрева, уплотнения и формы номера партии (рисунок 6 - 13) для печати номера партии. Номер партии заменяет код в соответствии с потребностями пользователя, а затем исправляет нижнюю и среднюю метку (рис. 6 - 14), правит верхнюю кромку (рис. 6 - 15) и, наконец, отправляется сервоприводным мембранным диском (рис. 6 - 16) в ножницы (рис. 6 - 17), чтобы окончательно разрезать и разрезать на заданный суппозитив. Введите выходное отверстие и подайте в нижний ход. Количество частиц устанавливается на сенсорном экране для завершения, может быть установлено произвольно, операция проста.

Рисунок 6 - 12 Схема сервопривода

Рисунок 6 - 13 Схема номера запечатанной партии

Рисунок 6 - 14. Рисунок 6 - 14

Рисунок 6 - 15 Схема обрезки верхней кромки

Рисунок 6 - 16 Схема сервопривода

Рисунок 6 - 17 Схема ножниц

4. Человеко - машинный интерфейс

Сенсорный экран выбирает 10 - дюймовый экран Siemens, программируемый контроллер использует оригинальный бренд Siemens. Шрифт ясен, качество надежно. Все параметры сенсорного экрана завершены, с изменением формы, замена сорта проста. Все сигнализации отображаются на главном экране управления, удобно для ремонта.

Рисунок 6 - 19 Параметры Настройка изображения

Рисунок 6 - 20 Схема ручного управления экраном

Рисунок 6 - 21 Схема главного экрана

Рисунок 6 - 22 Функциональная схема выбора экрана

Рисунок 6 - 23 Схема рабочего экрана

Рисунок 6 - 24 Схема температурного изображения

3.3Линия непрерывного производства автоматических свечейпреимущество

Сравнительный перечень характеристик оборудования

Функция обнаружения PLC: с помощью функции онлайн - мониторинга PLC можно самостоятельно проверять сигнализацию о неисправности работы и синхронизировать отображение причины неисправности, чтобы облегчить своевременное устранение неисправности оператором.

Часть 2 оснащена электростатической системой

ПРИМЕЧАНИЕ: Если формованная пустая оболочка не содержит устройство до того, как она достигнет места наполнения, так как при наполнении микропрепаратом она поднимается на небольшую высоту вдоль внутренней стенки оболочки вплотную к верхней части болта под действием статического электричества, что может достигать места затвора болта и, следовательно, влияет на качество затвора сзади.

3 Система регулирования скорости барабана

Примечание: Из - за различной вязкости субстрата лекарственного средства может быть фиксирован эффект перемешивания, который не позволяет равномерно смешивать препарат перед наполнением, что влияет на содержание препарата в пробке готового продукта.

4 Система регулирования скорости охлаждения

Примечание: Разные скорости охлаждения могут потребоваться из - за различных компонентов препарата; Слишком медленное охлаждение приводит к снижению производительности всей машины; Слишком высокая скорость охлаждения может привести к разрыву препарата из - за внезапного падения температуры, поэтому скорость охлаждения должна быть регулируемой. Температура охлаждения изменяется. Винтовый насос, жидкость следует плавному, чтобы улучшить точность наполнения.

5 Количество срезанных частиц регулируется системой

Примечание: Параметры регулировки через сенсорный экран в соответствии с потребностями клиента могут легко установить количество готовых гранул 1 / 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 7. / Можно произвольно срезать.