Магнезиальный сухой гранулятор 2000 кг

Магнезиальный сухой гранулятор 2000 кг

Данное оборудование физически отделяет зону транспортировки материала от зоны грануляции. Материал стабильно подается в верхнюю часть грануляционной камеры через конвейерный винт внутри коробки, а не непосредственно в ударный ролик. В грануляционной комнате есть опорная пластина, на которой открывается отверстие для перекачки, и пространство для прессования роликов внизу. Дело в том, что над опорной пластиной скользит пара предварительно нажимных пластин, которые могут двигаться в противоположном направлении. « Пространство предварительного давления», образованное между ними, играет ключевую роль в буферизации и предварительном формовании.

Рабочий процесс: после того, как порошкообразное сырье попадает в пространство предварительного давления, две предварительно прессованные пластины периодически приближаются друг к другу, предварительно сжимая рыхлое сырье; Затем удаляйтесь друг от друга, освобождая предварительно уплотненные сырьевые массы, чтобы они равномерно и контролируемо попадали в пространство прессования под нажимным валком через отверстие для перегрузки.

АПУ автоматическая направляющая и уплотняющая ткань

Для обеспечения точного ввода материала в пространство предварительного давления над пластиной предварительного прессования установлена поворотная регулируемая направляющая пластина * *. Его уникальность заключается в том, что благодаря соединению опорной колонны с опорной пластиной с эластичной поддержкой он может адаптироваться к потоку материала, поддерживать динамическую привязку к нижней структуре и предотвращать разлив материала. Сама предварительно прессованная пластина также спроектирована со встроенными перегородками и пружинами, чтобы обеспечить плотное уплотнение с нижней частью направляющей пластины, что еще больше устраняет утечку и рассеивание материала в нерабочей области.

Высокоэффективная система сортировки гранул и прецизий

Бесперебойное дробление с направляющим материалом

После того, как сырье нажимается на тонкую пластину нажимным валком, оно падает на вторую направляющую пластину, установленную наклоном, и скользит к ее нижнему концу. Низкий уровень конструкции имеет регулярную ячейку. Под ним находится вращающаяся дробилка с сломанными зубами, которые проходят через защитную канавку и эффективно разбивают падающий пластинчатый материал на первичные частицы. Эта конструкция обеспечивает плавный процесс дробления, концентрацию ударной силы, уменьшает разбрызгивание материала и образование чрезмерного порошка.

Гибкие цельные зерна и прецизионное сито

Первичные частицы сначала попадают на * * сетку с определенной апертурой. Над сеткой имеется наклонный цельный ролик, который образует с поверхностью сита клиновидный зазор, который постепенно сужается от входа до выхода. При мягкой прокатке целых валков и вибрации сита частицы могут быть как « целыми кругами», так и « обрезанными», обеспечивая при этом эффективное дробление частиц чрезмерного размера *, и в конечном итоге могут проходить только частицы / мелкие порошки с соответствующим диаметром частиц и ниже.

Двухэтапное сито и сбор готовой продукции

Материал, проходящий через решетку * *, продолжает падать на вторичную решетку с более тонким отверстием. Квалифицированные частицы готовой продукции не могут пройти через вторичную сетку, а вместо этого скользят по наклонной поверхности сита к выходу готовой продукции для сбора. Избыток мелкого порошка, образующийся в процессе дробления и цельного зерна, проходит через вторичную сетку и выделяется отдельно из нижнего выхода порошка, который может быть переработан и повторно использован, что значительно улучшает использование сырья и качество готовой продукции.

Технические преимущества и выгоды

Высокое качество гранул: система предварительного давления обеспечивает равномерную плотность материала, входящего в ролик давления, принципиально решает проблему неравномерного напряжения ролика давления, распределение частиц более концентрировано, более высокая прочность.

Более стабильная эксплуатация: конструкция секции доставки и грануляции эффективно изолирует вибрацию и тепловое воздействие винтовой передачи на процесс прессования, оборудование работает плавно, частота отказов низкая.

Превосходная производительность: плавный поток материалов и эффективное дробление - цельное зерно - иерархическое интегрированное проектирование, уменьшающее пробки и переделку, для достижения непрерывного и эффективного автоматизированного производства.

Высокий коэффициент использования сырья: прецизионная вторичная система сортировки для достижения эффективного разделения готовой продукции и мелкого порошка, тонкий порошок может быть переработан, что снижает потерю материала.

Простота эксплуатации и обслуживания: модульная конструкция и функция автоматической регулировки делают оборудование более чистым, настраиваемым и обслуживаемым.