низкотемпературная вакуумная бороновая сушилка

Низкотермическая вакуумная граблевая сушилка ZPG представляет собой новое горизонтальное прерывистое вакуумное сушильное оборудование, мокрый материал испаряется по проводимости, со скребковым смесителем, который постоянно очищает материал от тепловой поверхности и перемещается в контейнере, образуя циркуляционный поток, который после испарения откачивается вакуумным насосом.

Обзор

　　низкотемпературная вакуумная бороновая сушилкаВ нагревательной среде можно выбрать пар, теплопроводное масло, горячую воду. Материал состоит из нержавеющей стали, листа Q235.

Сфера применения

　　низкотемпературная вакуумная бороновая сушилкаОсобенно это относится к сухим термочувствительным материалам, материалам, которые легко окисляются при высоких температурах, или материалам, которые легко сплетаются при сушке, а также к материалам, которые должны быть переработаны паром, выделяющимся при сушке. После сушки материал порошкообразный, поэтому для готового продукта порошкообразный материал более подходит, после сушки может быть непосредственно упакован, не нужно измельчать. Фармацевтическая, пищевая, химическая и другие отрасли промышленности для сушки следующих материалов: подходит для целлюлозных, пастообразных, порошковых материалов. Требуется низкотемпературный сухой термочувствительный материал. Легко окисляемые, взрывоопасные, сильно раздражающие, высокотоксичные материалы. Требования к рекуперации материалов, содержащих органические растворители. Сухой материал имеет форму целлюлозы, пасты, зернистой, порошкообразной или волокнистой формы и широко используется в процессе производства твердого спиртового натрия (калия).

Принцип работы

Засушенный объект добавляется из верхней части корпуса в середину, при непрерывном смешивании скребковых зубов с положительным и обратным вращением материал перемещается по оси назад и вперед, поверхность, контактирующая с внутренней стенкой корпуса, постоянно обновляется, подвергается косвенному нагреванию пара, равномерному перемешиванию скребковых зубов, измельчается измельченным стержнем, так что поверхностная влага материала более благоприятно выделяется, газированная вода высвобождается через сухой пылеуловитель, мокрый пылеуловитель, конденсатор, от выхода вакуумного насоса. Для сушилки скреперного типа применяются материалы: материалы, пигменты, глиняные головки, чистящие щелочные моющие средства, щелочной крахмал, красящие пигменты, глиняная зола и т.д.

Используйте мезослой и внутреннее перемешивание одновременно с методом нагрева, поверхность теплопередачи большая, высокая тепловая эффективность. Особенно подходит для сухих термочувствительных материалов. Сухой материал имеет форму целлюлозы, пасты, зернистой, порошкообразной или волокнистой формы и широко используется в процессе производства твердого спирта. Установите перемешивание, так что материал в цилиндре образует непрерывное циклическое состояние, что еще больше улучшает равномерность нагрева материала.

особенность

1. Оборудование имеет простую структуру, занимает небольшую площадь, простая эксплуатация, широкий диапазон применения.

2. Низкая частота отказов оборудования, легко обеспечить полное автоматическое управление входом и выходом материала.

Технические параметры оборудования

1, Модель: ZB - 500;

(1) Рабочий объем: 300л;

(2) Площадь нагрева: 6 м2;

(3) Мощность: 4kw;

(4) Скорость перемешивания: 6 - 30 бесступенчатая регулировка скорости;

(5) Проектное давление прослойки: 0,5 МПа;

2 Модель: ZB - 750

(1) Рабочий объем: 450 л;

(2) Площадь нагрева: 7,6 м2;

(3) Мощность: 5.5kw;

(4) Скорость перемешивания: 6 - 30 бесступенчатая регулировка скорости;

(5) Проектное давление прослойки: 0,5 МПа;

3 Модель: ZB - 1000

(1) Рабочий объем: 600 л;

(2) Площадь нагрева: 9,3 м2;

(3) Мощность: 7.5 кВт;

(4) Скорость перемешивания: 6 - 30 бесступенчатая регулировка скорости;

(5) Конструктивное давление прослойки: 0,5 МПа.

Меры предосторожности

1. нагрев или охлаждение сушилки должны осуществляться медленно, пользователь должен принять правильную скорость подъема и охлаждения в зависимости от обстоятельств.

2. Во время работы оборудования, в соответствии со стандартным процессом для отбора проб, взятия проб после закрытия перезагрузки.

3. Подшипники качения выбирают смазку на композитной основе MOS2 (ZFG - IE) при предельной температуре 150 градусов и проверяются не реже одного раза в месяц, обнаруживая, что при высыхании смазка своевременно заменяется новой смазкой.

Техническое обслуживание цилиндрических редукторов должно соответствовать требованиям их спецификации.

5. После каждого высыхания фильтр в резервуаре должен очищать адсорбированный порошок и поддерживать плавную фильтрацию.

Механическое уплотнение или уплотнение наполнителя между шпинделем и цистерной должны периодически проверяться. Обнаружение утечки немедленный ремонт или замена уплотнений.

Эксплуатация оборудования от полугода до года должна проверяться и ремонтироваться один раз в год, при ремонте нельзя изменять его первоначальный способ сборки и требования к допуску, и в соответствии с правилами или дополнением соответствующих смазочных материалов

В частности, указывается, что оборудование должно надежно заземлено с момента установки и использования.