Прокладка из нержавеющей стали

Прокладка из нержавеющей стали

I. Подготовка к установке

1. Проверка соответствия прокладки фланцу

• Подтвердите соответствие материала, спецификации (длина края, толщина, форма сечения) восьмиугольной прокладки фланцевой трапециевидной канавке. Например, номинальный диаметр прокладки должен соответствовать фланцу, а размер сечения должен соответствовать проектным требованиям глубины и ширины канавки (обычно в соответствии со стандартами ASME B16.20 и т.д.).

• Проверьте угол фланцевой трапециевидной канавки (обычно 23 ° или 30 °), шероховатость поверхности (обычно требуется Ra3.2 ~ 6,3 мкм), чтобы убедиться, что нет вмятины, выпуклости, трещины и других дефектов, в канавке не должно быть царапины проницаемости (иначе она может стать каналом утечки).

2. Очистка и проверка герметичности

• Очистить фланцевые канавки и поверхность прокладки от примесей, включая загрязнение маслом, ржавчиной, шлаком, пылью и т. Д. (Можно вытирать без бархата, смоченного спиртом или специальным моющим средством). При наличии твердых частиц это может привести к локальному неравномерному напряжению прокладки или даже к разрушению давления.

• Проверьте качество поверхности прокладки: убедитесь, что нет деформации, царапин, заусенцев, ржавчины или трещин, край не имеет закатанной кромки, в противном случае необходимо заменить новую прокладку (повторно используемая прокладка должна подтвердить, что выравнивание поверхности не было нарушено).

3. Подготовка инструментов и вспомогательных материалов

• Приготовьте крутящий момент гаечный ключ (выберите диапазон в соответствии со спецификацией болта, чтобы обеспечить точность), болтовую смазку (например, высокотемпературную антикусную связку, чтобы избежать застряния или укуса при креплении болта), маркер (порядок затягивания болта маркировки) и так далее.

II. Расположение и расположение прокладок

1. Правильно вставить прокладку

• Восьмигранная прокладка плавно помещается во фланцевую трапециевидную канавку, чтобы убедиться, что прокладка полностью прикреплена к дну канавки и боковой стороне канавки без перекосов и смещения. Если прокладка размещена неправильно, это может привести к уменьшению локальной контактной площади, подверженной одностороннему чрезмерному сжатию при креплении и недостаточному давлению уплотнения с другой стороны.

• Для горизонтального фланца прокладка может быть слегка повернута, чтобы подтвердить, что она может свободно скользить в канавке (без застоя), указывая на размещение на месте; Для вертикальных фланцев требуется временная фиксированная прокладка (например, с помощью специальной рабочей сборки), чтобы предотвратить скольжение во время установки.

2. Предотвращение человеческих повреждений

• При установке запрещается взламывать или стучать прокладку твердым предметом, чтобы предотвратить деформацию прокладки или царапины поверхности; Запрещается касаться плотной обложки непосредственно руками (жир на руке, пот может загрязнять поверхность, влиять на уплотнение), рекомендуется использовать чистые перчатки.

Предварительное натяжение и крепление болтов

1. Предварительное натяжение болтов

• При установке фланцевого соединительного болта смазка наносится сначала на болтовую резьбу и контактную поверхность гайки (чтобы избежать укуса при высокой температуре), затем все болты завинчиваются вручную в отверстие, чтобы убедиться, что гайка прикреплена к фланцевой поверхности, а болт показывает гайку одинаковой длины (обычно от 2 до 3 резьбовых зубьев).

• Предварительная цель предварительного натяжения: сделать прокладку в предварительном контакте с фланцевым желобом, устранить зазор, в это время предварительное натяжение каждого болта должно быть равномерным (можно скрутить рукой до невозможности вращения).

2. Симметричный, пошаговый крепежный болт

3. 

   Высокое давление 304 эллиптическая металлическая кольцевая прокладка

• Порядок крепления: необходимо применять принцип "симметричного пересечения", то есть симметричное затягивание от центра фланца к обеим сторонам, чтобы избежать одностороннего напряжения, приводящего к деформации фланца. Например, для фланцев 4 болтов, в порядке "1 → 3 → 2 → 4"; Для многоболтовых фланцев последовательно пропускайте от 1 до 2 болтовых креплений по часовой стрелке или против часовой стрелки (см. рисунок ниже: номер болта 1, 2, 3... n, в порядке 1 → n / 2 + 1 → 2 → n / 2 + 2...).

• Шаговая загрузка: постепенное увеличение крутящего момента до расчетного значения в 3 - 4 раза, а не одноразовое затягивание. Например, первое наложение 50% проектного крутящего момента, второе наложение 80%, третье наложение 100%, после каждого крепления, чтобы проверить, остается ли прокладка в центре.

• Управление крутящим моментом: крепление в строгом соответствии с значением крутящего момента, требуемым конструкцией фланца (можно ссылаться на материал болта, спецификации соответствующего крутящего момента), чтобы избежать чрезмерного натяжения (приводящего к чрезмерной пластической деформации прокладки, текучести фланца или болта) или чрезмерного рыхления (прокладка недостаточно сжата, чтобы сформировать эффективную уплотнительную ленту).

4. Подтверждение состояния после крепления

• После того, как крепление завершено, пробка проверяет равномерность фланцевого зазора, чтобы убедиться, что нет очевидной дислокации; Наблюдайте, выравнивается ли край прокладки с фланцевым желобом без локального выпуклости.

IV. Проверка и меры предосторожности после установки

1. Первоначальная проверка герметичности

• Перед повышением давления в системе может быть проведено испытание на герметичность (например, вход в инертный газ, с мыльной водой, чтобы проверить, пузырится ли фланцевый интерфейс), чтобы подтвердить отсутствие утечки.

• Если система позволяет, сначала можно сделать холодное крепление (при нормальной температуре снова последовательно затягивать болты), чтобы избежать теплового расширения и охлаждения болтов в условиях высокой температуры, что приводит к снижению предварительного натяжения.

2. Контроль в режиме эксплуатации

• После запуска системы пристальное внимание уделяется изменениям температуры и давления, при возникновении колебаний, после стабилизации необходимо еще раз проверить предварительное натяжение болта (особенно высокотемпературные условия, болт может вызвать потерю крутящего момента из - за ползучести).

• Запрещается снимать или уплотнять болты при нажатии системы, чтобы избежать отказа прокладки от удара давления.

3. Меры предосторожности при повторном использовании

• При повторном использовании прокладки необходимо очистить и проверить выравнивание поверхности, чтобы подтвердить отсутствие пластической деформации (можно прикрепить поверхность линейкой, щель не превышает 0,1 мм); В то же время проверьте, не изношен ли фланцевый желоб из - за предыдущей установки и, при необходимости, отремонтируйте фланец.

Резюме ключевых принципов

• "Чисто, правильно, равномерно": уплотнение должно быть чистым, прокладка должна быть точно локализована, прочность болта равномерно распределена, чтобы избежать локального перенапряжения или низкого давления.

• Приоритет соответствия: размер, материал, адаптивность условий прокладки и фланца должны строго соответствовать, прокладки разных спецификаций или материалов не должны смешиваться.

С помощью вышеуказанных шагов можно свести к минимуму риск утечки, вызванный неправильной установкой, и обеспечить долгосрочную надежность уплотнения восьмиугольной прокладки в условиях высокой температуры и высокого давления.

I. Отказ уплотнения, появление утечки

1. Недостаточное или неравномерное распределение контактных напряжений
   Твердость и модуль упругости разных материалов сильно различаются. Например:

• Если материал прокладки слишком мягкий (например, чистая медь), а материал фланца жесткий (например, нержавеющая сталь), прокладка будет чрезмерно сжата при креплении и встроена в крошечные ямы на поверхности фланца, что приводит к уменьшению эффективной площади контакта уплотнения, при повышении давления легко просачивается из зазора;

• Если материал прокладки является жестким (например, твердый сплав), а материал фланца мягче (например, углеродистая сталь), прокладка не может быть полностью прикреплена к фланцу, контактное напряжение сосредоточено на локальной высоте, образуя « точечный контакт » вместо « поверхностного уплотнения», риск утечки резко возрастает.

2. Расхождение коэффициентов теплового расширения приводит к зазору
   В высокотемпературных условиях, если коэффициент теплового расширения прокладки и фланца слишком велик (например, металлическая прокладка и неметаллический фланец, комбинация различных металлических материалов), при изменении температуры оба растяжения не синхронизируются, что может повредить первоначальное герметичное контактное давление, образуя новый канал утечки. Например: прокладка может деформироваться из - за « чрезмерного сжатия», когда расширение больше фланца; Когда объем расширения меньше фланца, возникает зазор из - за « релаксации».

II. Химические реакции между материалами, разрушающие герметичность

1. Электрохимическая коррозия (galvanic corrosion)
   При контакте металла с двумя различными электродными потенциалами (например, медная прокладка и фланец из углеродистой стали), во влажной среде, среде (например, кислотно - щелочной раствор) и других электролитных средах, образуется первичная реакция батареи: металл с низким электродным потенциалом (например, углеродистая сталь) коррозируется как анод, образуя ржавчину, яму для коррозии, что приводит к повреждению фланцевого уплотнения; В то же время продукты коррозии (например, ржавчина) могут прикрепляться к поверхности прокладки, нарушая ее выравнивание и еще больше усугубляя утечку.
2. Проблемы химической совместимости
   Если прокладка и фланцевый материал вступают в реакцию с средой или между ними происходит химическая реакция, герметичные детали могут быть повреждены напрямую. Например:

• При контакте алюминиевой прокладки с латунным фланцем может произойти межметаллическая реакция соединения, в результате которой образуется хрупкое вещество, вызывающее отслоение прокладки или поверхности фланца;

• В сернистой среде фланец из нержавеющей стали контактирует с прокладкой из углеродистой стали, что может привести к растрескиванию обеих поверхностей из - за реакции « хрупкости» серы.

III. Механические повреждения, сокращающие срок службы компонентов

1. Пластическая деформация прокладки или фланца
   Когда твердость материала не совпадает, в процессе крепления может возникнуть явление « жесткого повреждения и мягкости»:

• Жесткие прокладки (например, высокохромовые сплавы) царапают уплотнение мягкого фланца (например, алюминиевого сплава), образуя царапины канала утечки;

• Мягкая прокладка (например, свинец) при экструзии жесткого фланца может « раздавиться» из - за чрезмерной пластической деформации, теряя способность к отскоку и не компенсируя изменения уплотнения, вызванные колебаниями давления или температуры в системе.

2. Отказ от усталости
   При переменном давлении или температурных условиях вязкость материала, несогласованность упругости может привести к усталости прокладки или фланца от повторных напряжений. Например, жесткий фланец (например, чугун) сочетается с прокладкой с разной эластичностью (например, асбестовый каучук), прокладка не может поглощать крошечные деформации фланца, при длительном переходном напряжении возникает трещина или разрыв.

IV. Риски для безопасности и экономические потери

• Утечка диэлектрика вызывает аварию: если транспортируется легковоспламеняющаяся и взрывоопасная, токсичная и вредная среда (например, природный газ, химические вещества), утечка может привести к пожару, взрыву или отравлению людей;

• Увеличение стоимости простоя и обслуживания оборудования: после утечки требуется аварийный ремонт остановки, замена поврежденных прокладок, фланцев и даже влияет на работу всей системы, что приводит к сбоям в производстве и экономическим потерям;

• Совокупная опасность долгосрочной коррозии: электрохимическая коррозия или химическая коррозия могут постепенно увеличивать повреждение уплотнения, что может привести к снижению прочности фланца или корпуса трубопровода, вызывая более серьезные аварии на разрыв.

резюме

Прокладка из нержавеющей стали