Добро пожаловать Клиент!

Членство

А

Помощь

А
Шанхайская компания порошкового машиностроения
ЮйЗаказчик производитель

Основные продукты:

зижан> >Продукты

ступенчатый дробилка

ДоговариваемыйОбновление на01/15
Модель
Природа производителя
Производители
Категория продукта
Место происхождения
Обзор
Классификационная измельчитель воздушного потока с использованием быстроустанавливаемой конструкции хомута для трубопровода жидкости гигиенического класса, которая облегчает разборку и очистку; Колесное нижнее угловое устройство удобно для перемещения;
Подробности о продукте

Тип ZKL50ступенчатый дробилкаПринцип работы:

Воздух удовлетворяет потребности клиентов в чистых источниках газа путем сжатия компрессора в газ высокого давления, а затем охлаждения, фильтрации, оборудования для обработки качества сухого источника газа и т.д. Чистый газ высокого давления соединяется с воздухозаборником распылительного сопла с упрощенным внешним кольцом, равномерно распределенным в измельчительной камере, так что измельчительное сопло внутренней полости создает относительно сверхзвуковую струю, которая приводит к тому, что материал, вдыхаемый через входное отверстие с отрицательным давлением, врезается друг в друга в подвесной области центра измельченной полости, создавая эффект измельчения. После удара измельченный материал перемещается с потоком газа в верхнюю камеру классификации, ступенчатый колесный двигатель получает плавную и стабильную скорость вращения под бесполярным управлением преобразователя частоты, чтобы обеспечить отбор равномерного идеального готового материала, материал больших частиц возвращается в нижнюю измельчительную камеру под действием силы тяжести, чтобы продолжить столкновение. Отобранная готовая продукция поступает в циклонный сепаратор с потоком воздуха из выхода камеры классификации, большая часть готовой продукции перерабатывается, небольшое количество оставшейся пыли попадает в улавливатель пыли через трубопровод, а чистый газ после Zui сбрасывается в атмосферу.

Тип ZKL50ступенчатый дробилкаОсобенности оборудования:

Использование быстроустанавливаемой конструкции хомута для трубопроводов гигиенического класса, чтобы облегчить разборку и очистку;

Колесное нижнее угловое устройство удобно для перемещения;

Весь комплект оборудования для загрузки, измельчения, сортировки, рекуперации, управления на одной платформе;

Конструкция вертикальных ступенчатых колес, 360 градусов * скрининг готовой продукции с высокой производительностью;

Бесполярная частотная модуляция позволяет равномерно распределять материал;

Управление сенсорным дисплеем автоматизированной системы PLC;

Измельчение при низких температурах (определяется вспомогательным оборудованием обработки источника газа);

Процесс столкновения материалов в центре измельчительной камеры в зоне суспензии уменьшает трение стенок в помещении;

Тип ZKL50ступенчатый дробилкаОсновные технические параметры:

Объем производства 0.5–3 13199 / h (в зависимости от детализации изделия)
Размер зерна D50: 1~50um
Размер входной частицы 0,5 мм сухой порошок
Давление источника ≤1.0Мпа
Давление дробилки ≤0.8Мпа
Количество воздуха 0,6 ~ 1,2 м³ / мин
Энергия источника газа Винтовый воздушный компрессор 7.5 кВт
Твердость материала Твердость по Моуринью < 5
Применимые отрасли Химические, электронные, пестицидные, фармацевтические, новые материалы и научно - исследовательские институты

Структурные измельчители воздушного потока (также известные как измельчители воздушного потока) должны работать в строгом соответствии с правилами безопасности и технологии. Стандартные этапы его применения заключаются в следующем:

Подготовка перед загрузкой → Запуск → Настройка параметров и подача → Нормальное производство → остановка

Ниже подробно рассмотрим каждый шаг:

I. Подготовка перед загрузкой (ключевые шаги)

1. Проверка безопасности: проверьте прочность различных соединительных частей оборудования, есть ли утечка в трубопроводе (газопроводе, трубопроводе), нормальная ли электрическая система, исправны ли предохранительные устройства.

2. Очистка системы: обеспечение отсутствия остаточного материала или инородного вещества в измельчительной полости, ступенчатом колесе, циклонном сепараторе, пылеуловителе (например, фильтре / мешке) и трубопроводе для предотвращения загрязнения или засорения.

Источник и охлаждение: Включите источник сжатого воздуха (или инертного газа, такого как азот), чтобы обеспечить стабильность давления до заданного значения (обычно 0,7 - 1,0 МПа). Проверьте, является ли система охлаждения (например, охлаждение подшипников ступенчатого колеса, охлаждение сопла) нормальной.

4. Проверка смазки: Проверьте смазку шпинделя, подшипника и других движущихся частей ступенчатого колеса.

5. Материальная подготовка: подтвердить, что материал, подлежащий измельчению, соответствует требованиям к подаче (например, сушка, предварительное измельчение до определенной степени зернистости, отсутствие металлических примесей и т.д.).

II. Включить работу (порядок не может быть неправильным)

Следуйте принципу « сначала включите, затем остановитесь, против потока», то есть запуститесь в порядке от конца сбора материала до конца измельчения:

1 Включите пылеуловительную систему (импульсное устройство обратного продувания).

Открывает заднюю систему приема (например, запорный вентиляционный клапан под циклонным сепаратором, звездный разгрузочный клапан под пылеуловителем).

3. Запустить ступенчатый колесный двигатель и медленно поднять холостой груз до заданной рабочей скорости.

4 Включите вентилятор высокого давления.

5. Медленно открывайте впускной клапан, подайте газ в измельчительную полость, чтобы внутри оборудования был установлен цикл воздушного потока и работа без нагрузки в течение нескольких минут, проверьте, есть ли аномальный звук, вибрация и колебания давления.

III. Корректировка параметров и подача

1, Параметры Настройка: в соответствии с требованиями к зернистости продукта, предварительно установить частоту ступенчатого колеса (скорость вращения), давление ветра системы, количество ветра и другие ключевые параметры.

Начало подачи: Запустите питатель (например, спиральный питатель, вибрационный питатель) и начните равномерно добавлять материал с более низкой скоростью.

Оптимизация настройки: в зависимости от результатов теста на зернистость выходного материала (может быть онлайн или анализ выборки), тонкая настройка следующих параметров до оптимального состояния:

Корректировка зернистости: в основном путем регулирования скорости ступенчатого колеса. Чем выше скорость вращения, тем меньше диаметр срезанного зерна, тем тоньше продукт.

Баланс производительности и тонкости: регулирует скорость подачи и давление измельчения (давление сопла). Слишком быстрая подача может привести к увеличению твердых частиц; Повышение давления измельчения повышает прочность на измельчение.

IV. Регулярный мониторинг производства

Продолжайте контролировать ток хоста, скорость вращения ступенчатого колеса, давление в каждой точке (давление измельчения, отрицательное давление на входе, отрицательное давление на выходе), температуру и другие параметры стабильны.

Наблюдать непрерывность и однородность состояния выхода.

Регулярный отбор проб для проверки зернистости продукта для обеспечения стабильного качества.

V. Процедура остановки (порядок не может быть неправильным)

Следуйте принципу « после остановки спереди и сзади, после выключения», то есть примерно противоположному порядку загрузки:

1. Остановите питатель и прекратите добавлять новый материал в измельченную полость.

2. Непрерывная эксплуатация оборудования в течение нескольких минут, продувка остаточного материала в системе чистым потоком воздуха, чтобы обеспечить очистку труб и полостей.

3. Закройте впускной клапан и отключите источник газа высокого давления.

4. Остановите вентилятор высокого давления после падения давления.

5.Остановить сортировочный колесный двигатель.

6. После остановки ступенчатого колеса, в свою очередь, отключите заднюю систему сбора и систему пылеулавливания.

Отключите общий источник газа и питания.

8, проводить уборку и обслуживание, записывать работу оборудования.

Основные моменты

Безопасность номер один: запрещается ремонт под давлением; Обратите внимание на пылевую взрывозащиту (в частности, для легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов требуется инертный газ); Предотвращение травм высокоскоростных движущихся частей.

Материальные характеристики: твердость, плотность, вязкость, влага и термочувствительность материала напрямую влияют на настройку параметров и выбор оборудования.

Герметичность: герметичность всей системы имеет решающее значение, утечка воздуха может серьезно повлиять на эффективность измельчения и точность классификации.

Запрещается длительное время работы порожних материалов на высоких скоростях, чтобы не повредить подшипники классифицированных колес.

Подводя итог одному предложению рабочего процесса: включение вперед сзади (пылеуловитель → получение → сортировка → подача воздуха → подача газа), остановка назад (остановка → продувка → остановка → остановка воздуха → остановка воздуха → остановка классификация → остановка сбора пыли), полный параметр мониторинга, в соответствии с характеристиками материала, тонкая настройка.


Реальные фотографии машины: