двухспиральный конический смеситель

двухспиральный конический смеситель

Принцип работы

двухспиральный конический смесительДва асимметричных спиральных вращения в цилиндре поднимают материал вверх, вращающийся рычаг медленно вращается; Таким образом, материал вне спирали, в разной степени в спиральную колонну, тем самым достигая непрерывного обновления и диффузии материала в полном круговом направлении, два материала, упомянутые в верхней части, затем сливаются в центральную яму, образуя поток материала вниз, который дополняет нижнюю пустоту, тем самым образуя тройную смесь конвективного цикла; Стандартная коническая спиральная гибридная машина имеет две спирали перемешивания, в практическом применении в соответствии со спецификацией оборудования может быть использована одна (длинная спираль), две (одна или две асимметричные спирали длиной и длиной), три (две короткие и одна длинная симметричная компоновка) корневая спираль; Чем больше спирали теоретически перемешиваются, тем лучше эффект смешивания; Оборудование, как правило, использует сливообразный « дислокационный клапан», этот клапан и длинная спиральная нижняя часть плотно прикреплены, эффективно уменьшает гибридный мертвый угол, форма привода имеет ручную и пневматическую опцию; В соответствии с потребностями пользователя также могут быть установлены клапан - бабочка, шаровой клапан, звездообразный разгрузчик, боковой выход и так далее.

Характеристика применения

1) Применяется к материалам с большой разницей в удельном весе материала и значительными частицами порошка;

2) Применяется при умеренном процессе смешивания керамической глазури, частицы материала не подавляются или не разрушаются;

3) Отсутствие перегрева термочувствительных материалов;

4) В процессе смешивания порошка - порошка очень удобно добавлять жидкость, требуемую условиями работы, или устанавливать одно или несколько распылительных отверстий;

5) Нижний дислокационный клапан удобно выгружается, так как на дне спирали нет фиксированного устройства, поэтому не будет явления подачи давления.

приложение

Двухспиральная коническая смесительная машина подходит для очень широкого спектра материалов, в основном включает в себя порошкообразный, гранулированный, волокнистый материал, а также материалы разных размеров зерна, такие как крупнозернистые, мелкие, сверхтонкие порошки и так далее. А

‌ Порошкообразный, гранулированный материал ‌: Применяется для смешивания различных порошковых и гранулированных материалов, таких как фармацевтические, пищевые, химические, пестицидные, кормовые, нефтяные, металлургические рудники, строительная промышленность и т. Д.

‌ Волокнистый материал ‌: подходит для смешивания волокнистых материалов, может поддерживать первоначальную гранулу и форму материала ‌

‌ Материалы различной степени зернистости ‌: Будь то крупнозернистые, мелкозернистые, сверхтонкие и другие материалы различной степени зернистости, в двухспиральной конической смеси может быть достигнуто хорошее смешивание, и не будет производиться расслоение, сепарация явления ‌.

Применимые отрасли

‌ Фармацевтическая промышленность ‌: Материалы, используемые для смешивания различных гранул, порошков или жидкостей, применяются к смеси различных порошков и порошков, жидкостей и жидкостей, порошков и жидкостей в фармацевтическом процессе.

‌ Пищевая промышленность ‌: Применяется для смеси порошковых и гранулированных материалов в пищевой промышленности, таких как добавки, огнеупорные материалы, электронные пластмассы и т. Д.

‌ Химическая промышленность ‌: подходит для химического сырья, аккумуляторного сырья, красок, красителей, пестицидов и других материалов, смешанных ‌.

‌ Другие отрасли ‌: также подходит для комбинирования порошка в кормовой, нефтяной, металлургической горнодобывающей, строительной промышленности и других отраслях промышленности.

преимущество

По сравнению с односпиральным гибридом, есть следующие преимущества:

1) Время смешивания короткое, высокая эффективность, может повысить эффективность в 2 - 3 раза.

2) Мощность смешивания велика, коэффициент наполнения по сравнению с барабанным способом увеличивается на 20 - 30%, по сравнению с V - образным смесителем увеличивается на 25 - 40%.

3) Высокая точность смешивания, низкое потребление энергии, может быть уменьшено примерно на половину (относится к материалам на единицу веса).

4) Низкая высота корпуса смесителя.

5) Нижний выходной сброс быстрый, Выход чистый и аккуратный трос, дно может быть плотно закрыто, не течет.

6) Гибридный мертвый угол материала может быть уменьшен до минимума Zui.

7) Оборудование удобно чистить, легко заменять смешанные сорта материалов.

8) Избегать работы по ремонту подшипников под оборудованием.

9) Способствует развитию оборудования в направлении крупномасштабности.

технические параметры