DPB - 80 Алюминиевая упаковочная машина

IV. ПРОЦЕСС РАБОТЫ

1 Формирование (нагрев сверху вниз)

2, Тепловое уплотнение (верхний нагрев)

3 Код

4, царапины (могут слегка нагреваться)

5, режущий нож

6. Экспорт готовой продукции

V. Схема выборки

VI. Список конфигураций

движущаяся деталь

Электрический элемент

Процесс работы алюминиево - пластиковой упаковочной машины

1. Включите зеленый индикатор зажигания, формирование вверх и вниз и тепловое уплотнение два нагревательных переключателя, соответственно, втягиваются в положение « ON», первый стол, терморегулятор контролирует температуру формования, как правило, предварительно установлен 90°C и 100°C, второй терморегулятор терморегулятор, температура предустановлена 120°C - 140°C вверх и вниз, формование и терморегулятор предопределенной температуры, в зависимости от обстоятельств.

2. Опустите нажимные блоки на направляющем валке, температура формованной нагревательной пластины на месте, затем откройте главный компьютер, пластиковый ПВХ сначала формуется, формованные пузырьки и положение отверстия для горячего уплотнения соответствуют, обратите внимание, что сиденье горячего уплотнения с ручкой опускает горячее уплотнение для штамповки алюминиевой фольги, алюминиевая фольга приведет к резанию. Наблюдайте, смещается ли пластик (относится к ПВХ, который был сформирован на панели) при ходьбе влево и вправо. В случае отклонения следует регулировать направление перемещения приводного ролика.

3. Если алюминиевая фольга отклоняется влево и вправо, можно повернуть колесо сиденья ролика вниз. При смещении спереди и сзади можно регулировать движение корпуса.

4, горячее уплотнение вырезать нормально после умеренного открытия затвора питателя, так что лекарство (капсула таблетки, сахарная одежда) в надлежащем количестве в комнату наполнения, если есть небольшое количество недостающих частиц, которые могут быть заполнены вручную, при пополнении зерна, первое внимание: барабан нажимного валка ручки и крючок сломанной алюминиевой фольги, кроме того, формованные пузырьки через край нажимного валка, есть недостающие частицы, не пытайтесь снова заполнить, заполнить место отверстия, когда лекарство вводится, более серьезное влияние на синхронизацию, это в алюминиевом уплотнении на штампе, чтобы собрать и обработать.

5. Из - за увеличения веса лекарств, алюминиевое натяжение фольги и постепенное изменение температуры машины процедуры различны, может вызвать асинхронное явление формования и теплового уплотнения, опережение или запаздывание, сначала проверьте пластиковый ПВХ и алюминиевую фольгу, а затем можно настроить механизм тонкой настройки на борту. Механизм тонкой настройки вперед и назад в пресс - форме из - за его регулировки расстояния или коррекции корпуса до и после. Поэтому перед загрузкой он должен быть помещен в нейтральное положение, прежде чем он может двигаться вперед и назад, он также может быть отрегулирован перемещением передней коробки, после правильного перемещения, макет должен подождать, чтобы закончить более десятка версий, прежде чем он будет правильным, поэтому, когда он не закончен, не перегружайте его.

6, пластмассовая алюминиевая фольга масса термического уплотнения (равномерное прочное выравнивание склеивания) подтверждается температурой или давлением, выравнивание сетчатой пластины, если появляется плохое термическое уплотнение, как правило, желательная температура, давление немного ниже, регулировать температуру, регулировать давление спирали.

7, вырезать смещение, вырезать с помощью макета смещения, остановить перемещение корпуса ручной регулировки, можно настроить сдвиг модуля.

8, в повседневной работе знания, для работы должны понимать принцип конструкции машины, кулачковый привод верхнего колеса колеса, ход вверх и вниз, положение шаблона верхней крышки фиксировано мертвым, появляется плохое состояние крышки пузырька, обратите внимание на нижнюю формовочную форму или горячее уплотнение до верхней точки останова, крепление гайки стойки, не обращайте внимания на то, что легко выйти из строя, явление укуса роликовой иглы верхнего стержня, метод устранения.

Техническое обслуживание 8 руководящих принципов

1) Необходимо регулярно проводить протирание, очистку, поддержание чистоты.

2. Регулярно проверять работу, выявлять проблемы для своевременного решения.

3. Своевременная смазка оборудования в соответствии с требованиями к смазке

Во время работы охлаждающие части не должны отключать воду. Водоснабжение перед загрузкой, а затем нагревание нагревательных деталей; При прекращении производства подача воды прекращается после того, как нагревательные компоненты достигают нормальной температуры.

5. Поверхность горячего уплотнительного валка должна быть очищена, а при очистке прикрепления используется тонкая медная щетка в нагреваемом состоянии. В то же время оператор должен обратить внимание на амплитуду операции и расстояние между рукой, рукой и телом и нагревательным валком, чтобы избежать ожогов.

6. После завершения работы, сначала отключите питание, каждая нагревательная деталь охлаждается до нормальной температуры, а затем выключите источник воды и газа.

7. При использовании или хранении абразивные инструменты не должны касаться царапин и не должны вступать в контакт с коррозионными веществами.

8. При длительном неиспользовании, вода в водных и газовых путях должна быть выдутана сжатым воздухом, все части покрыты маслом, а пластиковая крышка хороша.