Настройка вращающихся грануляторов

Вращающийся гранулятор, также известный как вращающийся экструзионный гранулятор, является широко используемым в фармацевтической, пищевой, химической, твердой напитков и других отраслях промышленности грануляционного оборудования. Он может превращать влажное порошковое сырье в гранулы, а также измельчать массивные материалы, чтобы обеспечить эффективные и надежные решения для производства и обработки в различных отраслях промышленности.

　　I. ОБЗОР ПРОДУКТА

Вращающийся гранулятор, также известный как вращающийся экструзионный гранулятор, является широко используемым в фармацевтической, пищевой, химической, твердой напитков и других отраслях промышленности грануляционного оборудования. Он может превращать влажное порошковое сырье в гранулы, а также измельчать массивные материалы, чтобы обеспечить эффективные и надежные решения для производства и обработки в различных отраслях промышленности.

　　II. Принцип работы

Вращающийся гранулятор основан на механической передаче, и барабан вращается под действием трения. Когда порошкообразный материал добавляется, при положительном и обратном вращении вращающегося барабана материал выводится из отверстия сита, образуя частицы. Регулируя плотность сита и скорость барабана, можно в определенной степени контролировать размер и плотность частиц.

　　III. Структурный дизайн

Материал из нержавеющей стали: часть контакта с материалом изготовлена из нержавеющей стали, соответствует гигиеническим стандартам, не только обеспечивает качество продукции, но и имеет преимущества красивого внешнего вида, разумной конструкции, долговечности и т. Д., В то же время облегчает очистку и обслуживание, эффективно предотвращает загрязнение материала.

Уникальная конструкция барабана: вращающийся барабан лежит поперечно под порошкообразной трубкой, его два конца имеют опору подшипника, через зубчатую передачу может быть обратным вращением. Конструкция барабана позволяет полностью смешивать и гранулировать материал в барабане, что повышает однородность и эффективность грануляции.

Устройство для зажима сита: Расположено по обеим сторонам вращающегося барабана, изготовлено из стальной трубы, с длинным вырезом посередине, два конца сита встроены в канавку, вращающийся цветочный маховик может обернуть сито в наружную окружность барабана, и растягивается и регулируется, чтобы облегчить замену сита разных глаз в соответствии с различными материалами и требованиями к грануляции.

Редуктор и трансмиссия системы: использование червячной передачи, отношение скорости 1: 12, хранение масла в коробке может гарантировать хорошую смазку шестерни и отсутствие шума, зеркало на коробке может наблюдать за работой и количеством масла. Внешний конец червячного колеса оснащен эксцентричным валом, который приводит рейку к возвратно - поступательному движению, обеспечивая стабильную передачу мощности для всего процесса грануляции.

　　IV. Функциональные особенности

Эффективное энергосбережение: Устройство работает стабильно, шум низкий, высокая производительность, может обеспечить эффективность производства при одновременном снижении энергопотребления, для пользователей экономить затраты на производство.

Операционная простота: дизайн гуманный, удобная эксплуатация, простой ремонт. Оснащенная тактильная панель управления может интуитивно устанавливать скорость вращения грануляции, скорость заправки и другие параметры, а также отображать данные о производстве в режиме реального времени, система также поддерживает функцию хранения параметров, может сохранять несколько групп производственных формул, при замене продукта не требуется повторная отладка, снижает порог работы, уменьшает влияние человеческой ошибки на качество грануляции.

Эффект грануляции хороший: изготовленные правила формы частиц, равномерный размер, гладкая поверхность, с хорошей ликвидностью и сжатием, облегчает последующую обработку, такую как изготовление таблеток, хранение упаковки, заполнение капсул и т. Д. Может улучшить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

Сильная стабильность: использование высокоточной трансмиссии и усовершенствованной конструкции для обеспечения того, чтобы оборудование оставалось стабильным в течение длительного периода работы, уменьшая вероятность возникновения неисправности. Ключевые компоненты, такие как нажимное колесо и другие, используют большую ширину канавки тела, конструкцию износостойкости под давлением, и несколько нажимных колес равномерно распределены, работа стабильна, увеличивая площадь зоны прессования, повышая эффективность производства, продлевая срок службы формы.

Безопасность и гигиена: механическая трансмиссия полностью закрыта в корпусе, безопасная и надежная работа, избегая несчастных случаев с безопасностью, вызванных неправильной работой. В то же время, гигиеническая структура оборудования соответствует стандарту GMP, детали, контактирующие с материалом, используют материал из нержавеющей стали 316L, поверхность полирована зеркально, нет чистого мертвого угла, может эффективно избежать остатков материала и размножения бактерий, чтобы обеспечить гигиену и безопасность производственного процесса.

　　V. Сфера применения

Широко применяется в фармацевтической промышленности для производства гранул, таких как таблетки, реактивы, капсулы и т.д.; Производство курицы, приправ, твердых напитков и т. Д. в пищевой промышленности; переработка чайных порошков и т.д. в секторе медицинских товаров; А также производство водяных дисперсных гранул WDG в химической промышленности пестицидов, также может использоваться в производстве гранул в таких отраслях, как удобрения, строительные материалы, металлургия и т.д.

　　6 Разнообразие моделей

Часто встречаются ZL, LJL, XZL и другие серии, различные модели могут удовлетворить производственные потребности различных пользователей, будь то небольшие лабораторные исследования и разработки или крупномасштабное промышленное производство, вы можете найти подходящие модели.