Пневматическая дробилка для биотоплива

Пневматическая дробилка для биотоплива

Принцип работы:

Это через сжатый воздух после замораживания, сушки, фильтрации, так что чистый воздух через измельченное сопло в сверхзвуковой форме в измельченную полость, так что материал течет, ускоренный материал сливается в точке пересечения струйного потока нескольких сопел, вызывая сильные столкновения, трение, сдвиг и достигая сверхтонкого измельчения частиц. Материал входит в зону классификации с восходящим воздушным потоком, и из - за высокоскоростного вращения ступенчатого колеса измельченные частицы одновременно подвергаются действию центробежной силы ступенчатого колеса и центростремительной силы вентилятора для достижения эффекта сита. Частицы, удовлетворяющие требованиям к тонкости, переходят к следующему этапу сбора через зазор в иерархическом колесе, а частицы, не отвечающие требованиям, возвращаются в измельченную полость, чтобы продолжить измельчение.

Типичный сценарий применения

1. Белковые / антитело препараты: моноанти, слияние белкового сырья сверхтонкого измельчения, используется для инъекций замороженных сухих порошков, микроволновых препаратов для повышения дисперсии и стабильности.

2. Полипептиды / вакцины: полипептидные исходные препараты, стерильное измельчение вакцинных добавок, гарантирующих активность и чистоту, адаптированные к производству инъекций на конце gao.

3. Продукты биоферментации: низкотемпературное измельчение термочувствительных материалов, таких как ферментативные препараты, пробиотики и т.д., сохраняет биологическую активность и используется в пероральных или наружных препаратах.

4. Генетические терапевтические носители: плазмиды, вирусные векторы и другие микрочастицы микроизмельчения материала, чтобы избежать активного повреждения, адаптация генной терапии лекарств для разработки и мелкосерийного производства.

Элементы эксплуатации и технического обслуживания

1. Предварительная обработка: содержание воды в материале 3%, избегая слизистой полости; Биологически активные материалы отдают предпочтение режиму защиты азотом от окисления.

2. Оптимизация параметров: давление впуска 0,6 - 1,2 МПа, скорость вращения ступенчатого колеса регулируется в соответствии с диаметром частицы цели; Живые бактериальные / белковые материалы снижают скорость подачи и увеличивают время измельчения.

3. Проверка очистки: каждая партия после очистки CIP, регулярная стерилизация SIP (121 ° C, 30 мин), сохранение записи очистки / стерилизации, в соответствии с требованиями GMP для отслеживания данных.

4. Техническое обслуживание оборудования: периодически проверять износ сопла, ступенчатое колесное равновесие, заменять уплотнения, обеспечивать эффективность измельчения и стерильность.

Выбор предложений

• НИОКР / малые испытания: отбор лабораторных прототипов (с объемом обработки 0,2 - 5 кг / ч), оснащенных системой инертного газа и онлайновым мониторингом диаметра частиц, адаптация к микроколичествам ценных образцов.

• Пробное / серийное производство: отдельные (10 - 50 кг / ч) или большие (≥100 кг / ч) модели, поддерживающие управление автоматизацией CIP / SIP и PLC для удовлетворения потребностей GMP в массовом производстве.

Таблица выбора оборудования для измельчителя потока биотоплива: