06,11,2026 22просмотры
Основные технологические инновации и эксплуатационные преимущества полностью автоматических термокомпрессоров:
1.многоступенчатая программируемая система контроля температуры
Используя интеллектуальный алгоритм PID, с помощью обратной связи температуры в реальном времени и динамической регулировки, точная реализация 20 сегментов программируемой кривой нагрева (максимальная рабочая температура 300 ° ± 1 ° C). Система особенно подходит для пластмасс, каучука, композитов и других материалов, таких как ступенчатый процесс нагрева, в соответствии с характеристиками материала, чтобы установить дифференцированную скорость нагрева и время изоляции. Оператор может интуитивно установить параметры координации температуры и давления через 7 - дюймовый сенсорный экран высокой четкости, система автоматически оптимизирует кривую нагрева и соответствие давления, эффективно избегая проблем теплового напряжения, вызванных традиционным оборудованием из - за быстрого повышения температуры, значительно улучшая качество формования продукта и срок службы оборудования.
2.Технология контроля давления с замкнутым контуром
Используя высокоточный датчик давления (ошибка измерения ± 0,2 МПа) и сервогидравлическую приводную систему, можно точно выполнять 5 - секционный процесс автоматического давления - удержания давления - пополнения. Инновационный дизайн дренажного контура BY - PASS использует двухканальную избыточную структуру для решения риска засорения кристаллизации гидравлических трубопроводов при поддержании стабильности давления в системе. Благодаря интеллектуальному алгоритму компенсации давления, чтобы обеспечить равномерное распределение давления на рабочем поверхности стандартной формы 200 × 200 мм в пределах ±3%, особенно подходит для точного литья, ламинарного формования и других чувствительных к давлению технологических сценариев.
3.Модульное проектирование
Используя раздробленную рамочную структуру PP - 600D2, основная рама и функциональные модули соединяются через стандартизированный интерфейс. Полностью закрытый корпус из нержавеющей стали 304 соответствует требованиям чистоты, сертифицированным GMP, поверхность электролитически полирована, чтобы облегчить очистку и дезинфекцию. Система интерфейса быстросъемной формы поддерживает быструю замену шести стандартных форм, таких как круглый, квадратный и открытый клапан, оснащена пневматическим вспомогательным устройством позиционирования, так что время работы по преобразованию формы сжимается с традиционных 40 минут до 15 минут для завершения, что значительно повышает эффективность переключения многопрофильного мелкосерийного производства.
блок автоматического термокомпрессораТипичный отраслевой сценарий применения
1.Производство новых энергетических батарейА.
Для термокомпрессионного формования полярных пластин, устранения пористости электрода в режиме равного статического давления 60 тонн (модель PP - 60R), повышения плотности энергии. Контроль температурной однородности снижает сужение диафрагмы до < 2%.
2.Разработка высокомолекулярных материаловА.
В сочетании с инфракрасной формой (выбор) для достижения подготовки прозрачного образца для удовлетворения потребностей тестирования FTIR. Функция автоматического сброса давления позволяет избежать термического разложения образцов.
3.Аэрокосмический композитА.
При термокомпрессионном отверждении предварительно пропитанного углеродного волокна многоступенчатая программа может точно контролировать текучесть смолы и уменьшать дефекты пузырьков (пористость < 0,5%).
