08,28,2026 9просмотры
【Информация о продуктах фармацевтической сети« После того, как тонкая химическая промышленность, медицина, новые материалы и другие отрасли промышленности, технологические исследования и разработки вошли в среднюю испытательную фазу, проект, выполняемый испытательной базой, часто включает в себя несколько технологических маршрутов. Этот же проект в процессе проверки может быть скорректирован в зависимости от результатов процессаРеакторТип, эксплуатационные параметры или конфигурация устройства. Испытательная база в конфигурации оборудования и проверке процесса сталкивается с тремя основными категориями проблем:
1 Сложно установить конфигурацию оборудования
После изменения технологических условий трубопроводы, входные и теплообменные блоки оригинального устройства могут быть перепрофилированы, а стационарное оборудование может также включать повторную установку, ввод в эксплуатацию или даже реконструкцию. Различные процессы оснащены фиксированным оборудованием, но также увеличивают ввод оборудования и простои.
2.1 Сложно приспособиться к различным процессам.
Существуют различия в типах реакций, состоянии материала, температуре, давлении и других условиях для разных проектов, конфигурация одного реактора и фиксированного оборудования не может соответствовать различным технологическим маршрутам, после замены проекта необходимо изменить форму и конфигурацию.
3.Небольшой тест для входа в промежуточный тест, необходимо повторно проверить технологические условия
Размеры материала и оборудования на этапе малых испытаний отличаются от средних испытаний, которые требуют повторного подтверждения теплопередачи, транспортировки материалов, контроля температуры и стабильности непрерывной работы после входа в испытания. Для сильной теплоотдачи, термочувствительности, многофазных реакций и реакций, требующих высокой избирательности, необходимо дополнительно проверить условия работы, такие как температура и давление.
Эти проблемы попадают на уровень оборудования, и испытательная база нуждается в устройстве, которое может как завершить текущую проверку процесса, так и настроить функциональные блоки и конфигурацию реактора по мере изменения проекта. MicroChiyuan Shen запустил непрерывный поток, чтобы проверить многофункциональное решение для взлома, от комбинации оборудования, выбора реактора, управления работой и других уровней для решения вышеуказанных болевых точек.
Модульный лом, сокращение дублирования конфигураций
На 8 - й выставке CMC - CHINA China Pharmaceutical Industry Expo в 2026 году компания Shen MicroChiyuan выпустила тестовую многофункциональную платформу для взлома в непрерывном потоке. Платформа состоит из входного лома, реактивного лома, теплообменника и системы управления, каждая функциональная единица независимо настроена, в соответствии с технологическими потребностями комбинации использования.
Для проблемы повторной установки и преобразования, вызванной изменениями технологических условий, платформа использует модульную конструкцию лома. При изменении технологических условий необходимо только настроить соответствующий блок, не нужно заново строить весь комплект оборудования; При входе нового проекта функциональные блоки перегруппируются в соответствии с технологическими потребностями, чтобы уменьшить повторную установку, ввод в эксплуатацию и реконструкцию стационарного оборудования из - за изменений в проекте и снизить коэффициент простоя оборудования.
Настройка блока подачиДозирующий насосКачественный расходомер,предохранительный клапани т. Д. Поддерживает подачу жидкости, газа и суспензии и может выбирать различные материалы для впитывания жидкости в соответствии с материальными условиями; Теплообменный блок оснащен интегрированным термостатом, зона температуры покрывает от - 40°C до 250°C, точность управления ±0,5 °C, поддерживает конфигурацию зоны одной температуры или зоны двойной температуры; Система управления использует распределенную интеграцию, интегрированную с соответствующими ломами или независимыми ломами для поддержки хранения данных, анализа тенденций и генерации отчетов.
Многореакторная конфигурация, выбор по технологии
Реакционные блоки поддерживают конфигурацию микроканальных реакторов, трубчатых реакторов, динамических трубчатых реакторов, реакторов с неподвижным слоем и кольцевых реакторов. Различные реакторы соответствуют различным условиям реакции и требованиям времени пребывания, одна и та же платформа выбирает соответствующий реактор в соответствии с требованиями проекта, чтобы решить проблему, что один реактор не может соответствовать различным технологическим маршрутам.
Показанная на этой выставке емкость одной пластины базового модуля микроканального реактора составляет 100 мл, поддерживает многомодульную цепочку, параллельную, рабочую температуру от - 40°C до 200°C, рабочее давление от 0 до 40 бар, может использоваться для нитрации, перекиси и других сильных тепловых реакций. Многомодульное последовательное соединение в основном используется для увеличения времени пребывания, а параллельное соединение в основном используется для увеличения объема обработки.
Трубопроводный реактор использует спиральную трубную структуру, усиливает теплопередачу массы, учитывает характеристики давления, подходит для реакции высокой температуры, высокого давления и длительного пребывания. Среднепробная обработка определяется в соответствии с диаметром трубы, длиной трубы и скоростью потока и может быть скорректирована в соответствии с потребностями усиления.
Реакторы с неподвижным слоем используются для оценки катализаторов и каталитических реакций на удержание газа и жидкости; Динамические трубчатые реакторы подходят для реакций с определенной вязкостью, содержанием твердости или усиленной массой; Кольцевой реактор используется для непрерывной реакции газожидкостной и газожидкостной систем.
Набор платформ для выполнения многопрофильных промежуточных задач
В ответ на проблему, требующую повторного подтверждения технологических параметров после испытания при входе в небольшое испытание, платформа обеспечивает основу данных для проверки усиления путем управления и записи условий подачи, температуры, давления и времени пребывания; В ответ на проблемы, связанные с трудностью фиксации конфигурации оборудования, модульная сборка лома уменьшает повторное строительство всего набора устройств; В ответ на проблемы, связанные с большими различиями в условиях реакции различных процессов, различные конфигурации реакторов отвечают различным требованиям испытаний.
Для средней испытательной базы, которая выполняет многопродуктовую и многотехнологическую задачу исследований и разработок, новый проект может быть перегруппирован при входе в функциональный блок, а соответствующие модули могут быть скорректированы при изменении технологических условий. Набор промежуточных испытаний может быть проверен различными продуктами и процессами с помощью различных функциональных блоков и комбинаций реакторов, что приводит к сокращению вводимых ресурсов и простоя оборудования с повторной конфигурацией.
