I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтвердите нормальное подключение источника питания и газа, напряжение и давление воздуха соответствуют требованиям оборудования (обычно напряжение 380V ±10%, давление воздуха 0,6 - 0,8MPA)
Проверьте состояние смазки приводных частей (например, цепей, направляющих), очистите поверхность оборудования и внутреннее инородное тело
2. Материально - техническая подготовка
Плоская коробка аккуратно помещается в хранилище коробки, регулируя расстояние между щитами, чтобы обеспечить плавное падение коробки.
Проверьте инструкцию, продукт (например, флакон, мешок с частицами), помещен в указанное место подачи в соответствии со спецификациями.
Параметры
Введите размер картонной коробки (длинный, широкий, высокий), скорость производства и другие параметры через сенсорный экран; Модели с сервомотором должны синхронизировать ход толкателя и расстояние между направляющими.
В соответствии с характеристиками продукта установите давление в коробке или температуру термического расплава (если применимо) .
II. Запуск и эксплуатация
1 Включить инициализацию
Включите общий выключатель питания, запустите систему управления PLC и завершите самоконтроль устройства
Войдите в интерфейс операционной системы (например, GeoKing), введите номер производственной партии, срок действия и другие данные .
2 Испытательные испытания
Переключитесь в ручной режим, нажмите, чтобы проверить открытие коробки, загрузку, уплотнение коробки и другие действия, чтобы увидеть, работают ли манипулятор и датчик вместе.
Поместите тестовую коробку и продукт, чтобы проверить, плавный ли процесс упаковки, плотное ли закрытие
· 3 Официальное производство
Переключиться в автоматический режим, запустить конвейер и систему подачи, устройство работает с заданной скоростью (например, 50 - 100 коробок в минуту)
Мониторинг состояния фотоэлектрических датчиков в режиме реального времени для обеспечения выравнивания продукта с картонной коробкой; При обнаружении недостающих материалов и карточных коробок немедленно приостанавливается проверка оборудования.
III. Регулирование и обслуживание в эксплуатации
1 Динамическая корректировка
При изменении размера картонной коробки: отпустите болт крепления направляющей, отрегулируйте боковую направляющую до зарезервированного зазора 1 - 2 мм, синхронно измените параметры сенсорного экрана
При плохом уплотнении: проверьте температуру термоплавильного пистолета или давление на колесо уплотнения, при необходимости очистите клей или замените клей.
2 Ежедневное обслуживание
В конце каждого рейса очищаются орбиты, присоски и другие пылеустойчивые детали, смазывающие цепи и подшипники.
Регулярно откалибруйте чувствительность датчика, чтобы избежать ошибок или пропусков.
IV. Операции с остановкой
1) Нормальное выключение.
Очистите остаточные коробки и продукты на конвейере, нажмите кнопку « Стоп - стоп» сенсорного экрана и постепенно снижайте скорость останова
Отключите основной источник питания и газа, зарегистрируйте данные о производстве и создайте резервную копию параметров
2. Чрезвычайная помощь
При внезапной неисправности нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы устранить коробку карт, сломанную мембрану и другие проблемы, прежде чем вы можете перезапустить
V. ПРИМЕЧАНИЯ
Нормы безопасности : Операторы должны носить защитные перчатки, чтобы избежать контакта с высокотемпературными компонентами или спортивными механизмами
2, совместимость : Применение картонной коробки граммовой массы рекомендуется 250 - 350 г / м2, слишком тонкая и легко деформируемая, слишком толстая влияет на точность складывания
Благодаря стандартизации рабочего процесса и настройке параметров уточнения, полностью автоматическая вертикальная коробка может обеспечить эффективное и стабильное непрерывное производство, подходит для фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности гранул / упаковки продуктов в бутылках .