Метод работы высокоскоростной соединительной упаковочной линии может быть обобщен в следующих шести основных звеньях, охватывающих весь процесс запуска оборудования, мониторинга эксплуатации и аварийного удаления:
I. ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ
Проверка оборудования
Подтверждено, что напряжение питания стабильно на уровне 380В ±10%, а давление источника газа достигает стандартного значения 0,6 - 0,8МПа.
Проверьте состояние смазки цепи, направляющей, очистите конвейер от инородного тела и проверьте чувствительность кнопки аварийной остановки.
2, Материальная конфигурация
Сложите плоскую коробку в едином направлении в хранилище коробки, отрегулируйте расстояние между щитами до толщины коробки + 1 - 2 мм.
Продукты расположены на пути подачи в соответствии со спецификациями, чтобы обеспечить соответствие размеру коробки и плавный поток.
Параметры
Установите скорость упаковки через сенсорный экран (обычно 50 - 100 коробок в минуту), температуру затвора (термоплавку рекомендуется 180 - 220 °С) и параметры натяжения связки.
II. Запуск и эксплуатация
1 Включить инициализацию
Запустите систему управления PLC для завершения самоконтроля оборудования, войдите в ручной режим для проверки координации действий, таких как открытая коробка, толкание, связывание и т. Д.
Этап пробной эксплуатации помещается в тестовую коробку, чтобы проверить точность складывания и эластичность связки.
2) Официальное производство
Переключите автоматический режим, чтобы запустить конвейер, материал и коробка через фотоэлектрический датчик для достижения точного выравнивания.
Контролируйте пропускную способность коробки (рекомендуется ≥99,5%) и успешность завязки связующего аппарата, обнаружив, что три последовательных несоответствия немедленно запускают сигнализацию остановки.
III. Динамическое регулирование в эксплуатации
Оптимизация параметров
При изменении размера картонной коробки: синхронная регулировка ширины направляющей, хода толкателя и параметров типа коробки с сенсорным экраном.
Плохая обработка затвора: очистка сопла термопластового пистолета или повышение давления на колесо затвора до 15 - 20Н / см².
Вмешательство в неисправность
Обработка картриджа: после приостановки работы устройства вручную очистите место сопротивления картриджа, проверьте вакуум присоса на уровне ≥ - 0,06 МПа.
Аномалия связывания: калибровка связки с датчиком натяжения для обеспечения значения давления в диапазоне 20 - 30 кгф.
IV. Основные моменты работы связки уплотнителей
1 Выбор режима перевязки
Обычные продукты используют метод перевязки крестом, а хрупкие продукты добавляются к укреплению в форме колодца.
Время плавления связки регулируется в зависимости от толщины картонной коробки (обычно 0,5 - 1,2 секунды).
2) Проверка качества
Интенсивность пробочного уплотнения: испытание на вертикальную подвеску должно выдерживать в 3 раза больше веса продукта в 1 минуту без трещин.
V. Остановка и техническое обслуживание
1 Стандартизация процесса выключения
После очистки материала конвейерной ленты выполняется остановка с пониженной скоростью, регистрируются данные о производстве этого класса и резервные параметры.
Отключите источник питания перед смазкой ползунка направляющей, очистите штуцер от остатков пластиковой стружки.
2 Периодическое обслуживание
Замена смазочных материалов редуктора каждые 500 часов, калибровка фотоэлектрического датчика для определения расстояния ошибки ± 0,5 мм.
VI. Нормы безопасности
Операторы должны носить противорежущие перчатки и запрещать настройку движущихся частей во время работы устройства.
2. Высокотемпературные компоненты устанавливают изоляционный колпак, и система охлаждения автоматически включается при температуре рабочей зоны термоплавильного пистолета выше 60°C.
Благодаря точной настройке параметров и стандартизации рабочего процесса, эта упаковочная линия может обеспечить стабильную производительность 3000 - 5000 коробок в час, подходит для крупномасштабных потребностей в упаковке в медицине, электронике и других отраслях промышленности.